Avec le développement rapide du nouveau secteur de l'énergie, la demande d'équipements de chauffage anticorrosion-dans la fabrication de batteries au lithium augmente rapidement. La production de batteries au lithium implique divers milieux chimiques corrosifs et comporte des exigences extrêmement élevées en matière de propreté des produits et de contrôle des impuretés. Les chauffages anti-corrosion PFA, avec leur excellente résistance universelle à la corrosion et leurs caractéristiques de précipitation d'ions ultra-faibles, sont progressivement devenus la solution de chauffage préférée pour de nombreux processus clés dans la fabrication de batteries au lithium.
L’environnement de corrosion dans la production de batteries au lithium est complexe et diversifié. Au cours de l'étape de préparation des matériaux en amont, des acides forts tels que l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique et l'acide nitrique sont utilisés dans la lixiviation et la purification des matériaux d'électrodes positives, qui sont très corrosifs ; dans le processus de production d'électrolyte, l'hexafluorophosphate de lithium et divers solvants organiques libèrent de l'acide fluorhydrique lorsqu'ils entrent en contact avec de l'eau, qui est extrêmement corrosive pour les métaux ; dans les processus de membrane et de revêtement par voie humide-, divers additifs et solvants corrosifs sont également utilisés. De plus, la production de batteries au lithium est soumise à des exigences extrêmement strictes en matière de pollution par les ions métalliques, et les précipitations de métaux traces affecteront sérieusement les performances et la sécurité des batteries.
Dans le processus de fabrication de matériaux d'électrode positive, les réchauffeurs PFA sont principalement utilisés pour chauffer les cuves de réaction et les cuves de lixiviation. Dans le processus de fusion humide et de purification de précurseurs tels que le phosphate de fer et de lithium et les matériaux ternaires, la solution de lixiviation acide présente une forte corrosion et les tuyaux de chauffage en acier inoxydable se corrodent facilement et précipitent des ions de fer, de chrome et de nickel, ce qui affectera les performances électrochimiques des matériaux. Les radiateurs PFA peuvent non seulement résister à la corrosion de divers acides forts, mais ne précipiteront pas non plus d'ions métalliques, garantissant ainsi la pureté des matériaux.
Dans la production d'électrolytes et la fabrication de batteries, les radiateurs PFA de haute pureté-ont une plus grande valeur. Le système électrolytique contenant de l'hexafluorophosphate de lithium produira de l'acide fluorhydrique après hydrolyse, qui présente une forte corrosion sur presque tous les métaux. Le matériau PFA peut résister de manière stable à la corrosion de l'acide fluorhydrique et des solvants organiques à température moyenne, et n'introduira pas d'ions d'impuretés, garantissant ainsi la qualité de l'électrolyte. De plus, les réchauffeurs PFA sont également utilisés dans les processus de chauffage tels que le revêtement de diaphragmes et la préparation de boues d'électrodes pour répondre aux exigences de résistance à la corrosion et de propreté.
Pour l’industrie des batteries au lithium, les radiateurs PFA ont des exigences particulières. Tout d'abord, une résine PFA de haute pureté - de qualité électronique ou même de qualité batterie de haute -résine PFA doit être sélectionnée pour contrôler strictement la précipitation des ions métalliques. Deuxièmement, l'optimisation structurelle - conçoit des structures fluides et sans -mise à l'échelle en fonction des caractéristiques du processus afin de réduire l'impact de la mise à l'échelle sur la qualité du produit. Troisièmement, la sécurité et la fiabilité - l'industrie des batteries au lithium a des exigences de sécurité élevées, et les appareils de chauffage ont besoin d'une protection complète contre les fuites et de -fonctions de protection contre la surchauffe.
Outre les batteries au lithium, les radiateurs PFA sont également utilisés dans d’autres nouveaux domaines énergétiques tels que l’énergie hydrogène et la fabrication photovoltaïque. Dans l’industrie de l’énergie hydrogène, ils sont utilisés pour chauffer des solutions liées aux membranes échangeuses de protons ; dans l'industrie photovoltaïque, ils sont utilisés pour chauffer les solutions de nettoyage des plaquettes de silicium. Le développement rapide de la nouvelle industrie énergétique entraîne une amélioration continue de la technologie des réchauffeurs PFA.
Tableau 1 Application des réchauffeurs PFA dans les processus typiques des batteries au lithium
表格
| Processus de production | Milieu corrosif principal | Type de chauffage PFA | Exigence de base |
|---|---|---|---|
| Lixiviation des matériaux cathodiques | Acide sulfurique, acide chlorhydrique, sels métalliques | PFA épaissi-de qualité industrielle | Résistance à la corrosion acide, pas de précipitation ionique |
| Production d'électrolytes | LiPF₆, solvant organique, trace HF | PFA de qualité électronique de haute-pureté | Précipitations ultra-faibles, résistance HF |
| Revêtement du diaphragme | Solvant organique, émulsion polymère | PFA standard de haute-pureté | Chauffage uniforme, propreté |
| Préparation du lisier | Divers additifs, solvant | PFA standard | Antiadhésif-, facile à nettoyer |
| Traitement des déchets liquides | Liquide résiduaire à base d'acide-mixte | PFA-de qualité industrielle | Résistance universelle à la corrosion |
Avec les avantages d’une résistance universelle à la corrosion et d’une propreté élevée, les radiateurs PFA jouent un rôle de plus en plus important dans les industries de fabrication des nouvelles énergies et des batteries au lithium.
