L’eau de mer et les environnements marins comptent parmi les scénarios de corrosion les plus difficiles pour les équipements de chauffage des métaux. Les ions chlorure à forte concentration-, l'érosion par brouillard salin et la corrosion microbienne marine provoqueront des piqûres et des perforations rapides des tubes chauffants ordinaires en acier inoxydable. Les tubes chauffants en titane, avec leur résistance inégalée à la corrosion de l'eau de mer, sont devenus le matériau standard pour les systèmes de chauffage dans le dessalement de l'eau de mer, les plates-formes offshore, les équipements de navires et d'autres domaines, et leur durée de vie peut atteindre plusieurs fois, voire des dizaines de fois, celle de l'acier inoxydable.
L'excellente résistance à la corrosion du titane dans l'eau de mer provient de son film d'oxyde stable et auto-cicatrisant. Lorsque le titane est exposé à l’eau de mer, un film passif dense de dioxyde de titane de plusieurs nanomètres se forme rapidement à la surface. Ce film présente une stabilité extrêmement forte dans l'eau de mer contenant de fortes concentrations d'ions chlorure et ne sera pas décomposé par les ions chlorure comme les films passifs en acier inoxydable. Plus important encore, une fois que le film d'oxyde est légèrement endommagé par le récurage ou l'abrasion, il peut immédiatement s'autoréparer-dans l'environnement d'eau de mer contenant de l'oxygène-, en maintenant toujours l'intégrité de la couche protectrice. Même après des décennies d’immersion dans l’eau de mer, le taux de corrosion du titane est presque négligeable et la surface peut toujours conserver un éclat métallique.
Dans le domaine du dessalement de l'eau de mer, les tubes chauffants en titane sont largement utilisés dans les processus de dessalement MSF (flash multi-étages) et MED (distillation multi-effets). Dans les liaisons de chauffage et d'échange thermique de saumure à haute -température, les tubes en titane peuvent fonctionner de manière stable pendant une longue période sous la double action d'une saumure à haute -concentration et d'une température élevée, sans le risque de piqûre et de corrosion caverneuse qui existe généralement dans les alliages de cuivre et l'acier inoxydable. Bien que l'investissement initial des tubes en titane soit plus élevé, la durée de vie de plus de 20 ans et le coût de maintenance presque nul réduisent le coût total du cycle de vie. Ces dernières années, avec la construction à grande échelle de projets de dessalement de l'eau de mer, l'application de tubes chauffants et de tubes d'échange thermique en titane s'est développée rapidement.
Dans l'ingénierie maritime et l'équipement des navires, les tubes chauffants en titane ont également des applications importantes. Les plates-formes pétrolières offshore ont besoin de systèmes de chauffage pour le traitement de l'eau produite et le chauffage des réactifs chimiques, et les matériaux en titane peuvent bien résister à la double corrosion de l'eau de mer et du pétrole. Sur les navires, le titane est utilisé pour les systèmes de chauffage de l'eau de mer, les systèmes de traitement des eaux de ballast, etc., s'adaptant à l'environnement de corrosion marine à long terme. Dans les centrales électriques côtières et les usines chimiques, les tubes chauffants en titane sont également le matériau privilégié pour les systèmes d'échange thermique à l'eau de mer.
En termes de conception et de sélection, les tubes chauffants en titane destinés aux applications marines doivent prêter attention à plusieurs points. Tout d'abord, évitez la fragilisation par l'hydrogène - évitez une protection cathodique inappropriée et des opérations de décapage qui provoquent une absorption d'hydrogène. Deuxièmement, tenez compte de la résistance à l'érosion - en cas de débit élevé-et de sable-contenant de l'eau de mer, des parois de tubes plus épaisses ou un traitement de renforcement de surface peuvent être sélectionnés. Troisièmement, évitez la corrosion galvanique - lorsque le titane est connecté à d'autres métaux, un traitement d'isolation doit être effectué pour éviter d'accélérer la corrosion des autres métaux. Quatrièmement, sélectionnez les qualités de titane appropriées - le titane pur industriel (TA1, TA2) peut répondre à la plupart des scénarios de chauffage de l'eau de mer, et les alliages de titane peuvent être sélectionnés pour des exigences de résistance élevées -.
Tableau 1 : Comparaison des performances de différents matériaux dans les applications de chauffage de l'eau de mer
表格
| Matériel | Résistance à la corrosion par l'eau de mer | Durée de vie prévue | Coût relatif | Application typique |
|---|---|---|---|---|
| Acier inoxydable 316 | Mauvais, piqûres dans 1 à 3 ans | 1 à 3 ans | 1× | Non recommandé pour une utilisation à long terme- |
| 2205 Acier duplex | Risque modéré de corrosion caverneuse | 3 à 7 ans | 1.5–2× | Scénarios de basse-température et de faible-débit |
| Alliage de cuivre | Problèmes de pollution modérés | 5 à 10 ans | 2–3× | Scénarios d'échange thermique partiel |
| Titane pur industriel | Excellent, presque pas de corrosion | 20+ ans | 4–6× | Dessalement, ingénierie offshore |
Avec une excellente résistance à la corrosion par l'eau de mer et une fiabilité à long-durée de vie, les tubes chauffants en titane sont devenus la solution de chauffage la plus-efficace pour les domaines de l'ingénierie maritime et du dessalement de l'eau de mer.
