La corrosion sous-dépôt est une corrosion localisée hautement dissimulée déclenchée par des boues, du tartre, des sédiments et des attaches solides recouvrant la paroi extérieure des tubes de chauffage. Le milieu sous les dépôts ne peut pas circuler et échanger de l'oxygène, formant une cellule de micro-corrosion obstruée, qui induit progressivement une corrosion par piqûres et fissures. Cette défaillance est extrêmement courante dans les systèmes de chauffage à circulation d'eau, d'eaux usées et de décapage. La plupart des défaillances se produisent sous la couche de saleté sans dommages évidents en surface sur les zones exposées, conduisant à des fuites soudaines par perforation.
1. Mécanisme de formation électrochimique
La saleté solide adhère étroitement à la surface du tuyau et isole la zone couverte de la solution en vrac. L'oxygène dissous sous les sédiments est rapidement consommé par réaction cathodique, transformant la région couverte en une zone anodique où la matrice en acier inoxydable se dissout continuellement. Les cations métalliques s'accumulent dans l'espace confiné et les ions chlorure présents dans le liquide environnant migrent vers l'intérieur pour équilibrer la charge électrique. Le chlorure métallique subit une hydrolyse pour abaisser la valeur du pH à l'intérieur de l'espace de recouvrement jusqu'à une forte acidité, détruisant ainsi davantage le film passif. Cette réaction auto-catalytique continue de se développer vers l'intérieur jusqu'à ce que la paroi du tube soit pénétrée. Pendant ce temps, la surface découverte du tuyau avec suffisamment d’oxygène sert de grande cathode, accélérant considérablement le taux de corrosion de la position couverte.
2. Principales sources de dépôts de surface
Tartre minéral d'eau dure : les ions calcium et magnésium précipitent en tartre carbonaté sous l'effet du chauffage, se fixant fermement à la surface chauffante ;
Boues et impuretés en suspension : les sédiments des eaux usées, les résidus du fond du réservoir et les matières floculantes de réaction adhèrent au corps du tuyau pendant la circulation ;
Sédiments de produits de réaction : les précipités générés par le décapage et le dosage chimique s'accumulent à la surface du tube chauffant ;
Débris de rouille de corrosion : de minuscules particules d’oxyde de fer tombant d’autres équipements adhèrent et forment des couches de recouvrement.
3. Facteurs clés qui accélèrent la-corrosion des dépôts
Densité de puissance de surface excessive : une surchauffe locale accélère les précipitations et la vitesse de réaction électrochimique ;
Faible vitesse d'écoulement du fluide : une circulation lente ne peut pas éliminer les sédiments libres, permettant à la saleté de s'accumuler de manière stable ;
Fonctionnement continu à long terme-sans nettoyage : les dépôts s'épaississent couche par couche, l'environnement occlus devient plus stable ;
Niveau de liquide fixé pendant une longue période : une épaisse ceinture de saleté se forme à l'interface gaz-liquide, devenant ainsi la zone de corrosion la plus grave.
4. Mesures systématiques de prévention et de contrôle
① Optimiser la conception hydraulique et le débit
Améliorer la disposition du flux interne du réservoir pour éviter les zones d'eau morte ; s'assurer que le milieu a une certaine force de récurage pour réduire l'attachement des sédiments.
② Détartrage et nettoyage périodiques réguliers du réservoir
Formuler des cycles de maintenance fixes, adopter un décapage chimique ou un nettoyage à l'eau à haute-pression pour éliminer soigneusement le tartre et les boues sur la surface du tube chauffant ; égouttez et nettoyez soigneusement les résidus de déchets au fond du réservoir.
③ Améliorer la finition de surface des tubes chauffants
Le traitement d'électropolissage réduit la rugosité de la surface, affaiblit la force d'adhésion de la saleté et du tartre, facilitant ainsi le lavage des accessoires par le fluide fluide. La passivation conventionnelle peut également améliorer l'intégrité du film passif pour retarder l'initiation de la corrosion.
④ Contrôler la qualité de l'eau et ajouter des agents de traitement de l'eau
Pour les systèmes d'eau en circulation, ajoutez des inhibiteurs de tartre et des dispersants pour réduire les précipitations minérales ; réduire l’enrichissement en ions chlorure grâce à un remplacement régulier de l’eau.
⑤ Évitez le niveau de liquide fixe à long terme-
Ajustez correctement la hauteur du niveau de liquide pendant le fonctionnement de l'équipement pour éviter une ligne d'accumulation permanente de saleté sur la paroi du tuyau.
5. Mise à niveau des matériaux pour des conditions de travail très encrassantes
Lorsque l'accumulation de sédiments est inévitable pendant une longue période, remplacer le 316 ordinaire par du 316L pour réduire les risques de sensibilisation des soudures ; pour les environnements à forte teneur en calcaire-en calcaire, sélectionnez l'acier inoxydable duplex 2205 offrant une plus grande résistance à la corrosion par piqûre sous-dépôt.
表格
| Mesure de contrôle | Effet de suppression | Scénario applicable |
|---|---|---|
| Nettoyage régulier + optimisation des flux | Excellent, éliminer la source du dépôt | La plupart des systèmes de chauffage à circulation |
| Traitement de surface par électropolissage | Bon effet anti-adhérence | Équipements de chauffage sanitaire alimentaire et pharmaceutique |
| Ajouter un inhibiteur de tartre pour la qualité de l'eau | Ralentir la vitesse de mise à l'échelle | Système d'eau de refroidissement à circulation fermée |
Conclusion
La corrosion sous-dépôt provient de l'environnement confiné pauvre en oxygène- formé par les attaches de surface. La solution principale consiste à empêcher l’accumulation de saleté et à éliminer régulièrement les dépôts existants. Combiné à l'optimisation de la finition de surface et à la gestion de la qualité moyenne de l'eau, le risque de corrosion caché sous les sédiments peut être efficacement éliminé, évitant ainsi les pertes d'arrêt inattendues causées par la perforation des tubes chauffants.
