# Tube de chauffage de fermentation Pièces de rechange pour équipement anti-corrosion Anti-Stockage antirouille, spécification d'inspection avant-de manutention et de protection ## Préface Cette spécification (Doc.169) est un document supplémentaire sur la gestion anti-corrosion du cycle de vie des pièces de rechange pour le système anti-corrosion complet allant du Doc.15 au Doc.168. Il normalise l'entreposage classifié, le contrôle environnemental du stockage, la maintenance antirouille régulière, la protection sortante, l'inspection des surfaces avant l'installation et la manipulation standardisée sur site des tubes chauffants de rechange, des raccords de tuyauterie, des brides, des vannes, des éléments d'étanchéité et des consommables de soudage. Un stockage déraisonnable, un transport nu et une manipulation brutale provoquent souvent de la rouille superficielle, des dommages passifs au film, des rayures, une abrasion et un vieillissement des joints des pièces de rechange métalliques avant l'installation. Les pièces de rechange défectueuses mises en service formeront des points faibles inhérents à la corrosion, réduisant considérablement la durée de vie des sections de pipeline nouvellement remplacées. Cette spécification assure une protection anti-corrosion complète-depuis l'acceptation des pièces de rechange jusqu'à l'installation formelle, élimine les risques de corrosion cachés avant-service des composants de remplacement et garantit la cohérence des performances anti-corrosion-entre les nouvelles pièces de rechange et l'équipement d'exploitation d'origine. ## 1. Acceptation anti--corrosion des pièces de rechange et entreposage classifié Toutes les pièces de rechange des pipelines métalliques doivent être inspectées pour vérifier leur intégrité de surface avant d'être stockées. Vérifiez les taches de rouille, les rayures mécaniques, les couches d'oxyde, les déformations et les dommages d'emballage ; Les matériaux en acier inoxydable et en alliage de titane nécessitent une vérification ponctuelle du film passif pour confirmer l'absence de défaillance de passivation de surface. Les pièces de rechange sont divisées en composants de tuyaux sous pression métalliques, vannes de précision, pièces d'étanchéité en caoutchouc/PTFE et matériaux auxiliaires de soudage pour le stockage classifié. Les composants de haute-précision et sensibles à la corrosion-sont placés dans des entrepôts secs scellés à température constante-, tandis que les raccords de tuyauterie conventionnels peuvent être stockés dans des zones de stockage ventilées anti-humidité. Chaque lot de pièces de rechange est étiqueté avec la qualité du matériau, la date de production, la date d'expiration de l'antirouille et un numéro de stockage unique pour obtenir une traçabilité complète du lot. ## 2. Contrôle environnemental de l'entrepôt et maintenance antirouille régulière en stock-La température et l'humidité de l'entrepôt sont surveillées quotidiennement pour maintenir l'humidité dans la plage de sécurité antirouille ; les mesures de déshumidification et de ventilation doivent être activées lors des pluies de prunes et des saisons humides à haute température -. Les pièces de rechange métalliques stockées dans des emballages scellés doivent être inspectées tous les trimestres pour vérifier l'intégrité de l'emballage et la validité de l'agent antirouille. Pour les raccords en acier inoxydable stockés nus sans emballage scellé, une pulvérisation régulière d'huile antirouille - ou un emballage en papier antirouille volatil - doit être effectuée pour éviter la rouille atmosphérique. Les joints d'étanchéité et les composants polymères doivent être stockés à l'abri de la lumière-et à basse température-pour éviter le vieillissement, la fragilisation et la déformation causées par les températures élevées et les rayons ultraviolets, ce qui entraînerait une défaillance de l'étanchéité et une corrosion caverneuse après l'installation. ## 3. Emballage sortant, transport et protection anti-collision-sur site Lorsque les pièces de rechange sont sorties de l'entrepôt, l'emballage antirouille d'origine-doit être conservé intact ; les surfaces métalliques exposées doivent être enveloppées d'un film antirouille et de matériaux de protection tampons pour éviter les frottements, les collisions et l'érosion par l'eau de pluie pendant la manipulation et le transport. Les raccords de tuyauterie transférés sur de longues distances doivent être fermement fixés dans les palettes de transport pour éviter l'abrasion par déplacement relatif. Le levage et le transport sur site doivent utiliser des élingues souples au lieu de câbles en acier pour éviter de rayer le film métallique passif. Il est interdit de placer les pièces de rechange directement sur le sol humide ou sur la zone d'opération déversée d'acide -alcalin ; le placement temporaire doit être posé avec des panneaux de coussin secs non métalliques - pour la protection de l'isolation. ## 4. Nettoyage des surfaces avant l'installation, détection des défauts et traitement anti-corrosion avant l'installation formelle, toutes les pièces de rechange doivent être déballées et inspectées à nouveau pour éliminer la rouille, les rayures, la contamination des résidus d'emballage et la déformation formée pendant le stockage et le transport. L'huile antirouille, les résidus d'emballage protecteur et la poussière sur les surfaces intérieures et extérieures doivent être soigneusement nettoyés avec un solvant qualifié et de l'eau purifiée. Les pièces de rechange présentant une légère rouille superficielle ou un film passif endommagé localement doivent être soumises à une réparation par polissage et à un traitement de passivation par décapage sur site ; les composants présentant des rayures profondes, des piqûres de rouille ou une déformation du matériau doivent être rejetés et retournés à l'entrepôt et ne doivent pas être installés pour éviter d'introduire des défauts de corrosion inhérents. Les surfaces d'étanchéité et les faces de contact des brides sont des positions d'inspection clés pour éviter la corrosion caverneuse après l'assemblage. ## 5. Archivage des fichiers après l'installation et optimisation de l'inventaire des pièces de rechange Le lot d'installation, le certificat de matériau, le dossier d'inspection avant l'installation et les données de traitement de passivation de toutes les pièces de rechange remplacées doivent être archivés dans le grand livre de la durée de vie complète de l'équipement, et la position installée doit être marquée comme un point d'inspection régulier clé. Le service de l'entrepôt compte les pertes et les rejets de pièces de rechange tous les six mois, optimise les modes d'emballage, l'agencement de l'entrepôt et le cycle de rotation des stocks pour éviter un surstock à long terme conduisant à une défaillance antirouille. Les cas typiques de corrosion prématurée des pièces de rechange causée par un stockage et une manipulation inappropriés sont classés dans la base de connaissances anticorrosion de l'entreprise -pour la formation du personnel d'approvisionnement, d'entrepôt et de maintenance. ## 6. Valeur du système Cette spécification étend les limites du contrôle anti-corrosion jusqu'au lien de stockage et de manipulation des pièces de rechange, évite l'introduction de points faibles de corrosion évitables à partir des composants de remplacement, garantit que l'équipement nouvellement installé conserve les performances anti-corrosion de conception d'origine, forme une gestion anti-corrosion complète en boucle fermée couvrant l'approvisionnement en matières premières, le stockage des pièces de rechange, le remplacement de maintenance et le fonctionnement sur site, et améliore encore le système de gouvernance anticorrosion complet-affiné du cycle de vie-des tubes de chauffage de fermentation.
