La routine d'inspection mensuelle
Un technicien de maintenance dans une installation de placage de taille moyenne- consacre les trois premiers jours ouvrables de chaque mois à effectuer des tournées d'inspection des réchauffeurs. Vingt-quatre réservoirs chauffés répartis dans l'installation nécessitent chacun : une inspection visuelle du réchauffeur pour détecter toute accumulation de tartre et de corrosion, des relevés de température et de pression à l'entrée de vapeur et à la sortie de condensat, une mesure d'épaisseur par ultrasons aux points de contrôle désignés et une documentation des résultats dans le système de gestion de la maintenance.
L'inspection a deux objectifs : détecter les appareils de chauffage qui nécessitent un nettoyage ou un remplacement avant qu'ils ne tombent en panne, et créer un historique des tendances pour prédire la durée de vie restante. Pour les radiateurs métalliques avec leurs modes de dégradation variables et imprévisibles, cette attention mensuelle est essentielle. Le sauter risque des échecs inattendus.
Les échangeurs de chaleur en PTFE se dégradent à cause d'un fluage lent et prévisible-et non à cause des piqûres, du tartre et de la corrosion variables qui rendent la surveillance des éléments chauffants métalliques essentielle. La routine d’inspection mensuelle, conçue pour les modes de défaillance des radiateurs métalliques, devient inutile. Les heures de travail peuvent être réaffectées à d’autres activités de maintenance ou entièrement supprimées.
Le calcul du travail d’inspection
La main d'œuvre d'inspection des radiateurs métalliques comprend : le temps de trajet entre les réservoirs, l'installation et le démontage de chaque réservoir (ouverture des couvercles, positionnement de l'équipement d'accès), les tâches d'inspection elles-mêmes, la documentation et le suivi des résultats qui nécessitent une action.
Pour une installation de 24 réservoirs dont les inspections prennent en moyenne 35 minutes par réservoir (y compris les déplacements et la documentation), l'inspection mensuelle consomme environ 14 heures de travail. Avec un taux de main-d'œuvre de maintenance entièrement chargé de 75 $ de l'heure, le coût mensuel est de 1 050 $. Sur une base annualisée, 168 heures de travail coûtent 12 600 $.
Ce sont des coûts directs et mesurables. Les coûts indirects supplémentaires incluent l'interruption de la production pendant l'inspection (les réservoirs peuvent être brièvement mis hors ligne) et le temps de gestion consacré à l'examen des rapports d'inspection et à la planification des travaux de suivi-.
Tableau 1 : Économies annuelles de main-d'œuvre lors de l'inspection (installation de 24 réservoirs, calendrier d'inspection mensuel)
| Élément de travail | Horaires mensuels | Heures annuelles | Coût annuel à 75 $/h |
|---|---|---|---|
| Déplacement et configuration d'un réservoir-à-un réservoir | 3.5 | 42 | $3,150 |
| Inspection visuelle et mesures | 6.0 | 72 | $5,400 |
| Lectures d'épaisseur par ultrasons | 2.5 | 30 | $2,250 |
| Documentation et saisie de données | 1.5 | 18 | $1,350 |
| Suivi-génération d'ordres de travail | 0.5 | 6 | $450 |
| Total avec radiateurs métalliques | 14.0 | 168 | $12,600 |
| Total avec échangeurs PTFE | 2.0(contrôle visuel annuel uniquement) | 2 | $150 |
| Économies de main d'œuvre annuelles | – | 166 | $12,450 |
La valeur de réaffectation
Les économies de main-d'œuvre ne sont réalisées que si les heures libérées sont soit éliminées (réduction des heures supplémentaires, réduction des effectifs), soit réaffectées à des activités à plus forte valeur-. Dans de nombreuses organisations de maintenance, le résultat réaliste est la réaffectation - le temps des techniciens auparavant consacré à l'inspection des appareils de chauffage est redirigé vers la maintenance prédictive d'autres équipements critiques, des projets d'amélioration de la fiabilité ou la réduction du retard.
La valeur de réaffectation est la valeur marginale du travail alternatif effectué. Si les travaux alternatifs évitent une panne de pompe qui coûterait 5 000 $ en temps d'arrêt, la valeur de réaffectation est de 5 000 $. Cela s’ajoute aux économies directes sur les coûts de main-d’œuvre.
Même sans quantifier la valeur de la réaffectation, l'économie directe de main-d'œuvre de 12 450 $ par an constitue une réduction récurrente et permanente des coûts d'exploitation de la maintenance. Au cours de la durée de vie de 15 ans des échangeurs PTFE, les économies de main-d'œuvre cumulées dépassent 186 000 $, soit plusieurs fois le coût de l'équipement PTFE.
La considération de la qualité de l’inspection
L’inspection des radiateurs métalliques, bien que nécessaire, est imparfaite. Les mesures d'épaisseur par ultrasons échantillonnent quelques points discrets sur la surface de la bobine. La corrosion par piqûres entre les points de mesure peut passer inaperçue. L’inspection mensuelle donne un faux sentiment de sécurité si elle ne parvient pas à détecter un problème en développement.
Les échangeurs PTFE éliminent cette incertitude d'inspection ainsi que le travail d'inspection. Le mode de dégradation -amincissement par fluage uniforme- est intrinsèquement plus prévisible et ne produit pas les défauts localisés que les mesures ponctuelles peuvent manquer. Le contrôle visuel annuel confirme que l'échangeur est mécaniquement sain ; une mesure détaillée n'est requise qu'à intervalles de plusieurs -années pour suivre la progression du fluage.
Résumé
L'élimination des tournées d'inspection mensuelles des appareils de chauffage grâce à la conversion en PTFE permet d'économiser environ 166 heures de travail et 12 450 $ par an pour une installation de 24 -réservoirs. Sur 15 ans, les économies de main-d'œuvre cumulées dépassent 186 000 $. La main-d’œuvre libérée peut être réaffectée à des activités de maintenance à plus forte valeur ajoutée ou entièrement éliminée.
L'économie de main d'œuvre est complétée par une meilleure prévision de la fiabilité -La dégradation uniforme par fluage du PTFE est intrinsèquement plus prévisible que les piqûres et l'entartrage localisés des éléments chauffants métalliques, réduisant ainsi le risque de défaillances non détectées malgré une fréquence d'inspection réduite.
Une assistance technique pour la quantification des économies de main d’œuvre de maintenance est disponible sur présentation des procédures d’inspection actuelles, de la fréquence, des heures de travail par inspection, du taux de main d’œuvre chargé et du nombre d’appareils de chauffage envisagés pour la conversion.
