La rupture de perforation par corrosion sous-dépôt fait référence au fait que des impuretés, des sédiments et des substances calcaires se déposent et adhèrent à la paroi interne du caloduc pour former une couche de dépôt couvrante. Le liquide sous les sédiments ne peut pas échanger avec le milieu principal, formant ainsi un microenvironnement fermé et obstrué. La valeur locale du pH chute et les ions corrosifs se concentrent continuellement, brisant le film passif de l'acier inoxydable et induisant une corrosion par piqûre localisée qui s'étend à travers la paroi du tuyau, entraînant une fuite du fluide. Cette défaillance est cachée sous l'encrassement de la surface et difficile à détecter lors d'une inspection visuelle quotidienne, ce qui se produit fréquemment dans les canalisations de circulation de chauffage avec une mauvaise filtration du fluide et un fonctionnement à long-débit à faible-débit.
1. Mécanisme d’occlusion et de perforation par corrosion
Après le dépôt d'impuretés solides sur la paroi interne du tuyau, la zone couverte est isolée du fluide principal. L'oxygène dissous à l'intérieur de l'espace de dépôt est rapidement consommé par des réactions de corrosion électrochimiques, transformant la surface métallique recouverte en une région anodique sujette à la dissolution. Les ions chlorure et les radicaux acides présents dans le milieu principal migrent continuellement dans les sédiments pour équilibrer les charges positives, rendant la zone confinée très acide et corrosive. Le film passif d'oxyde de chrome sur l'acier inoxydable 316 est détruit localement et les piqûres de corrosion se développent verticalement vers l'intérieur. La couche de sédiments protège de la pression externe et de l'affouillement par l'écoulement, permettant aux fosses de s'étendre régulièrement jusqu'à pénétrer dans la paroi. Contrairement à la corrosion interne uniforme de l'ensemble du pipeline, cette corrosion ne se produit que sous les dépôts de saleté, tandis que la paroi exposée du tuyau reste fondamentalement intacte.
2. Positions typiques sujettes à la corrosion sous-dépôt
Fond des canalisations horizontales où les impuretés lourdes se déposent et s’accumulent naturellement ;
Pipelines de basse-branches mortes sans circulation moyenne et sans stagnation de liquide-à long terme ;
Paroi intérieure des tuyaux de serpentin de chauffage avec une faible vitesse d'écoulement et une faible capacité de rinçage automatique ;
Sections de canalisations de-diamètre réduit où le débit ralentit et où les particules sont faciles à retenir ;
Sections de canalisations en aval de filtres obstrués avec un grand nombre d'impuretés non filtrées entrant dans le système.
3. Principaux facteurs induisant des dommages dus à la corrosion
Manque d'équipement de filtration à l'entrée du pipeline, le milieu brut transportant une grande quantité de matières en suspension ;
Fonctionnement à long-faible-débit ou arrêt intermittent entraînant une précipitation et un dépôt d'impuretés ;
Pas de nettoyage chimique régulier ni de rinçage en ligne pour éliminer les sédiments accumulés à l'intérieur du tuyau ;
Milieu contenant des ions chlorure et des composants acides qui aggravent la corrosion des zones occluses ;
Période de stagnation de la canalisation trop longue lors de l'arrêt du système sans traitement de drainage.
4. Mesures techniques complètes-de prévention et de contrôle des liens
① Installez un filtre de précision à plusieurs -étages et un séparateur de saletés à l'entrée du système.
Interceptez les impuretés particulaires de la source pour éviter la génération de sédiments.
② Définissez le programme de verrouillage de débit minimum pour interdire le fonctionnement stagnant à long-débit à faible-débit.
Utilisez un liquide à récurer pour empêcher la saleté d’adhérer à la paroi du tuyau.
③ Formuler des plans de décapage par circulation périodique et de rinçage à l'eau à grande vitesse-
Décaper soigneusement l'encrassement déposé avant que des sédiments épais ne forment des zones de corrosion obstruées.
④ Ajouter des inhibiteurs de corrosion et des dispersants au milieu en circulation
Disperse les minuscules particules et supprime la réaction électrochimique de piqûre.
⑤ Organiser une inspection endoscopique régulière et un balayage de l'épaisseur de paroi sur les zones inférieures des tuyaux horizontaux
Localisez les piqûres de corrosion cachées sous les dépôts avant les fuites.
5. Tableau de comparaison des effets de la prévention
表格
| Mode de fonctionnement et de protection | Sous-Risque de corrosion des dépôts | Suggestions d'application |
|---|---|---|
| Pas de filtration frontale-+ pas de nettoyage périodique + rétention d'arrêts fréquents | Des fuites de perforation cachées apparaissent sous les sédiments au cours des cycles de fonctionnement | Ajouter des installations de filtrage et effectuer un nettoyage chimique complet du pipeline |
| Interception des impuretés d'entrée + protection du flux + rinçage du pipeline à cycle fixe- | Élimine efficacement les dépôts de sédiments et les conditions de corrosion obstruées | Spécification de fonctionnement standard pour les systèmes de canalisations de chauffage en acier inoxydable-à cycle fermé |
| Surveillance de l'encrassement en ligne + nettoyage périodique automatique + détection d'épaisseur à point fixe- | Risque de fuite par perforation cachée extrêmement faible | Schéma préféré pour les équipements de canalisation de circulation de chauffage industriel continu |
Conclusion
La corrosion sous-dépôt des tubes chauffants en acier inoxydable 316 est provoquée par des sédiments formant un microenvironnement scellé qui enrichit les ions corrosifs et consomme de l'oxygène, déclenchant une pénétration localisée des piqûres sous la couche de saleté. Les principales idées de prévention consistent à bloquer l'entrée d'impuretés via des dispositifs de filtrage, à éviter la stagnation du flux pour réduire les risques de dépôt, à éliminer régulièrement les dépôts d'encrassement, à ajouter des additifs chimiques pour inhiber la corrosion et à effectuer une détection ciblée des problèmes cachés. La gestion complète du processus-de prétraitement du fluide, de restriction des paramètres de fonctionnement et de maintenance des équipements peut éliminer les arrêts inattendus et les accidents de fuite de fluide causés par la corrosion sous-dépôt des canalisations de chauffage.
