Une défaillance de blocage des tubes chauffants en acier inoxydable 316 signifie que des impuretés, des précipités cristallins, des produits de corrosion et du tartre se déposent et s'accumulent continuellement à l'intérieur du pipeline, rétrécissant ou même bloquant complètement le passage d'écoulement. Le débit de circulation chute fortement, l'efficacité de l'échange thermique diminue considérablement et une surchauffe locale se produit dans les sections bloquées. Une différence de pression excessive avant et après le blocage entraîne une surcharge du pipeline, des fissures dans les soudures et une rupture des parois du tuyau sous une pression anormale. Ce défaut existe largement dans les systèmes de chauffage à circulation avec un fluide non nettoyé, qui appartient à une défaillance de débit induite par le dépôt et l'accumulation de solides internes.
1. Mécanisme de formation de blocages et d’évolution des échecs
Les particules en suspension et les sels facilement cristallisés dans le milieu s'écoulent à travers le pipeline à faible vitesse d'écoulement et se déposent progressivement sur la paroi interne. Avec un chauffage continu, les substances dissoutes précipitent en tartre solide et adhèrent étroitement à la paroi du tube. Le diamètre intérieur effectif diminue d'année en année, la résistance à l'écoulement du système augmente et la pression de pompage augmente. Un blocage partiel forme des zones d'eau morte où les sédiments s'accumulent rapidement pour former un colmatage complet. Le fluide ne peut pas circuler normalement, la chaleur ne peut pas être évacuée dans le temps, ce qui entraîne une déformation par fluage par surchauffe locale et une concentration des contraintes thermiques. Pendant ce temps, la zone bloquée forme un environnement corrosif obstrué pour accélérer les piqûres et la corrosion sous -dépôt, déclenchant finalement une fuite de pénétration ou une explosion de pression du tuyau de chauffage.
2. Positions typiques sujettes au blocage
Coudes, tés et raccords de tuyauterie à diamètre variable-où les impuretés changent de direction et se déposent facilement ;
Fond de pipeline horizontal présentant un faible effet de récurage et une accumulation de sédiments à long terme ;- ;
Conduites mortes et conduites de dérivation à débit extrêmement faible ou à fonctionnement intermittent ;
Entrée du tube de chauffage et sections de serpentin-de petit diamètre avec canaux d'écoulement étroits ;
Sections de pipeline où le milieu s'évapore et où les sels se concentrent pour précipiter le tartre cristallin.
3. Facteurs fondamentaux accélérant le blocage des pipelines
Aucun dispositif de filtrage à l’entrée du système, permettant à de grandes quantités d’impuretés solides d’entrer dans la boucle ;
Fonctionnement à long-débit à faible-débit insuffisant pour éliminer les fixations installées sur la paroi du tuyau ;
Dureté élevée et concentration élevée en ions du milieu en circulation sujette à la cristallisation par chauffage ;
Absence de nettoyage et de détartrage périodiques, conduisant à un épaississement progressif de la couche de tartre ;
Conception inappropriée du pipeline avec courbures excessives, réduction soudaine du diamètre et zones mortes déraisonnables.
4. Mesures techniques complètes-de prévention et de contrôle des liens
① Installer un équipement de filtration de précision et d'interception des scories à plusieurs -étages à l'avant du système.
Empêchez fondamentalement les impuretés particulaires de pénétrer dans le pipeline pour couper les sources de blocage.
② Optimiser la disposition des pipelines pour réduire les changements brusques de chemin d'écoulement et éliminer les tuyaux morts aveugles
Minimisez les coudes et les sections de retrait soudain pour éviter les zones mortes d’écoulement locales.
③ Maintenir une vitesse de circulation raisonnable
Assurez-vous que la turbulence du fluide parcourt la paroi interne pour empêcher l’adhésion et le dépôt des sédiments.
④ Formuler des plans réguliers de rinçage en ligne et de détartrage par décapage chimique
Retirez périodiquement le tartre et les dépôts pour restaurer la section transversale d'écoulement d'origine-.
⑤ Ajouter des inhibiteurs de tartre et des dispersants au milieu en circulation
Supprime la cristallisation des ions et l’adhérence du tartre du côté fluide.
5. Tableau de comparaison des effets de la prévention
表格
| Configuration du système et mode de maintenance | Risque de blocage | Suggestions d'application |
|---|---|---|
| Pas de filtration + faible débit à long terme-+ pas de nettoyage régulier | Blocage rapide partiel ou complet sur une courte période de fonctionnement | Ajoutez une filtration et mettez en œuvre immédiatement un rinçage forcé des pipelines |
| Filtration des impuretés en amont + débit standardisé + détartrage périodique | Éviter efficacement le colmatage grave des pipelines | Configuration standard du système de circulation de chauffage conventionnel |
| Dosage de produits chimiques moyens + conception optimisée du chemin d'écoulement + surveillance de la pression différentielle | Probabilité de blocage extrêmement faible | Schéma privilégié d'équipement de production continue à long-terme |
Conclusion
Le blocage du tube de chauffage provient du dépôt de sédiments, de la cristallisation du sel et de l'adhérence du tartre à l'intérieur du pipeline, ce qui réduit la surface d'écoulement et induit une pression anormale et une surchauffe locale. Les principales idées de prévention consistent à intercepter les impuretés étrangères à la source, à optimiser la structure du champ d'écoulement pour réduire les conditions de dépôt, à maintenir une vitesse d'écoulement de récurage efficace et à nettoyer régulièrement la saleté accumulée. La gestion en boucle fermée-de la purification du milieu, de la conception des pipelines et de la maintenance quotidienne peut éliminer complètement les arrêts d'équipement et les accidents de sécurité causés par le blocage des pipelines.
