L'échec du pelage par bulles intercalaires fait référence à un milieu corrosif, à la vapeur d'eau et au gaz pénétrant dans l'espace de liaison entre le revêtement PFA et le substrat en acier à travers les trous d'épingle du revêtement, les microfissures et les espaces entre les brides. Les substances piégées sont gazéifiées et dilatées sous l'effet de la chaleur, formant des bulles à haute-pression entre le revêtement et le tuyau de base. La doublure est surélevée en renflements évidents. À mesure que la pression interne s'accumule continuellement, l'interface de liaison se décolle dans une large mesure et la doublure bombée est déchirée et brisée sous l'effet d'un récurage de fluide ou d'un impact de pression, déclenchant une fuite de fluide et un blocage des fragments de doublure. Ce défaut est une défaillance secondaire typique dérivée de micro-défauts de revêtement, courants dans les pipelines revêtus avec une étanchéité incomplète et de minuscules points de pénétration.
1. Mécanisme d’échec de l’infiltration moyenne et de l’expansion des bulles
La couche de liaison frittée intacte peut bloquer complètement l’infiltration du milieu externe. Une fois que le revêtement présente de minuscules défauts traversants, le liquide de traitement et les molécules d’eau s’infiltrent dans la couche intermédiaire sous pression. Lorsque le pipeline chauffe, le liquide infiltré se vaporise en gaz et le volume se dilate des dizaines de fois, formant des airbags fermés à haute pression-entre le revêtement et le tuyau en acier. La force de liaison ne peut pas résister à la force de poussée de la pression interne des bulles, de sorte que le revêtement se sépare progressivement de la paroi du tuyau et forme des renflements. Après refroidissement, le gaz se condense en pression négative, ce qui aggrave encore le dégommage du revêtement. Contrairement au flambage par dilatation thermique provoqué par la contrainte thermique du revêtement lui-même, ces dommages sont provoqués par la pression du gaz générée par les corps étrangers pénétrant dans la couche intermédiaire.
2. Positions typiques sujettes aux dommages causés par des bulles
Espaces de racine de bride où le matériau s'infiltre facilement dans la couche intermédiaire le long du bord ;
Points manquants de détection de sténopé et d'étincelles de doublure formés pendant le traitement en usine ;
Positions des dommages causés par les fissures après un coup de bélier et une rayure mécanique sur la surface du revêtement ;
Positions de réparation soudées du revêtement avec une mauvaise étanchéité et une faible capacité anti-perméation ;
Pipelines morts avec-support statique à long terme accélérant l'infiltration dans de minuscules défauts.
3. Facteurs induisant les principaux facteurs accélérant l’échec du bouillonnement
La détection des fuites d'étincelles en usine et le test d'étanchéité à l'air ne sont pas entièrement mis en œuvre, laissant des micropores pénétrants cachés ;
Le joint d’installation de la bride ne correspond pas, ce qui entraîne une infiltration du fluide dans la couche intermédiaire du bord du revêtement ;
Le revêtement est rayé et fissuré pendant le transport et le levage sans réparation ni traitement d'étanchéité ;
La température du système augmente fortement après l'arrêt et la mise en veille, provoquant une vaporisation rapide du liquide infiltré ;
Fonctionnement à long terme-sans inspection interne, les petits points d'infiltration évoluent progressivement vers un pelage bouillonnant de grande surface-.
4. Mesures techniques complètes-de prévention et de contrôle des liens
① Effectuer une détection à 100 % des trous d'étincelles à haute-fréquence et une inspection de l'étanchéité à l'air de toute-section avant la livraison du produit.
Élimine les défauts pénétrants des micropores de la source d’usine.
② Sélectionnez des joints anti-infiltration-de taille adaptée pour les connexions à bride et contrôlez la force de pré-serrage uniforme des boulons-
Bloquez le canal pour que le milieu puisse envahir le long du bord de bride.
③ Formuler des spécifications de protection de levage et de transport pour éviter qu'un objet dur ne raye les surfaces intérieures et extérieures du revêtement.
Réparez et scellez immédiatement une fois que des dommages à la doublure sont constatés.
④ Adopter une opération d'augmentation lente et segmentée de la température pour éviter une vaporisation soudaine et une surpression instantanée de l'infiltrant intercouche
Réduisez la force motrice de croissance des bulles intercalaires.
⑤ Effectuer une inspection endoscopique périodique et des tests de différence de pression pour les sections clés du pipeline
Découvrez à l'avance les petits renflements et les zones de dégommage cachées avant de peler de grandes surfaces.
5. Tableau de comparaison des effets de la prévention
表格
| Mode d'inspection et d'installation | Risque de bulles intercalaires | Suggestions d'application |
|---|---|---|
| Détection de défauts inachevés + étanchéité de bride non standard + dommages à la surface du revêtement | Des fuites évidentes de renflement et de rupture du revêtement se produisent au cours d’un cycle de service moyen | Remplacez les raccords de tuyauterie défectueux et-refaites la détection complète des défauts du pipeline et la rectification de l'étanchéité. |
| Tests non destructifs stricts en usine + étanchéité des brides standardisée + gestion de la protection du produit fini | Coupe efficacement le chemin d'infiltration du milieu et inhibe la génération de bulles intercalaires | Spécification standard de contrôle de qualité pour la préfabrication et l’installation sur site de tuyaux revêtus de PFA |
| Revêtement anti-perméation modifié haute-densité + surveillance de la pression en ligne sur toute la-ligne + inspection vidéo interne annuelle | Renflement extrêmement faible de la couche intermédiaire et blocage des pertes de doublure, danger caché | Schéma préféré pour les projets d'ingénierie de canalisations de chauffage anti-corrosion à haute-température et haute-pression |
Conclusion
La défaillance du délaminage par bouillonnement de la couche intermédiaire de revêtement PFA est causée par la pénétration du milieu dans les défauts du revêtement dans la couche intermédiaire de liaison, qui se vaporise et se dilate sous l'effet de la chaleur pour former une pression de vérin et séparer le revêtement du tuyau en acier. Les principales approches de prévention comprennent une détection stricte des défauts d'usine pour éliminer les micropores, la normalisation de l'étanchéité des brides pour empêcher l'infiltration des bords, la protection de l'intégrité du revêtement pendant la construction, l'évitement d'une augmentation rapide de la température et le renforcement de l'inspection interne régulière. La gestion en boucle fermée du-processus complet-de l'inspection du produit en départ-usine, de la construction de l'assemblage sur-sur site et de la maintenance quotidienne des opérations peut empêcher le blocage des pipelines et les accidents de sécurité liés aux fuites moyennes causés par le pelage des bulles intercalaires des tubes chauffants revêtus de PFA.
