La rupture par corrosion sous-dépôt fait référence au tartre, aux sédiments et aux impuretés qui adhèrent et s'accumulent continuellement sur la paroi interne des tubes chauffants pendant la circulation du fluide. Une zone stagnante fermée se forme sous les dépôts, entraînant une différence de concentration en ions et un appauvrissement en oxygène. Des piqûres locales et une corrosion ulcéreuse se produisent de préférence sous la couche de tartre, qui pénètre progressivement dans la paroi du tuyau et provoque des fuites de fluide. Cette défaillance est hautement dissimulée car la corrosion se développe sous la couche de saleté attachée, ce qui constitue l'un des dangers cachés les plus courants pour les canalisations de circulation de chauffage en acier inoxydable-de longue durée.
1. Sous-Mécanisme d'évolution de la corrosion des dépôts
Les ions calcium et magnésium, les particules en suspension et les produits de corrosion dans le fluide chauffant précipitent et adhèrent à la paroi intérieure du tuyau sous chauffage continu, formant des dépôts de tartre compacts. La zone couverte par le tartre ne peut pas être complétée par un milieu de circulation frais, ce qui entraîne un déficit d'oxygène à l'intérieur de la couche de dépôt. La surface métallique sous le tartre se transforme en anode et se dissout continuellement, tandis que la paroi propre et exposée du tuyau sert de cathode. Les ions chlorure et les substances acides s'enrichissent continuellement dans l'espace obstrué entre le tartre et le substrat, abaissant la valeur locale du pH et accélérant la gravure localisée. Les piqûres de corrosion s'étendent verticalement vers l'intérieur jusqu'à ce qu'une perforation se produise. Contrairement à la corrosion globale uniforme, ces dommages sont localisés et dissimulés, sans anomalie évidente sur la surface extérieure du tuyau au début.
2. Positions typiques sensibles à la corrosion sous-dépôt
Fond de tuyau horizontal où les sédiments coulent et s'accumulent pendant une longue période ;
Coudes, tés et sections mortes de pipeline avec un mauvais effet de rinçage ;
Parois intérieures du serpentin de chauffage avec une faible vitesse d'écoulement et une forte tendance à l'entartrage ;
Sections bloquées localement avec une stagnation moyenne et une forte accumulation de saleté ;
Zones de concentration de chaleur avec cristallisation et dépôt d'ions accélérant à haute température.
3. Principaux facteurs induisant une accélération des dommages dus à la corrosion
Milieu de circulation à haute dureté, haute teneur en impuretés et sans filtration préalable ;
Fonctionnement à faible débit à long-impossibilité de former un écoulement turbulent pour éliminer les accessoires ;
Manque de nettoyage chimique régulier et de rinçage en ligne pour éliminer le vieux tartre ;
Conception inappropriée du pipeline avec des tuyaux borgnes excessifs et des zones mortes d'écoulement ;
Température de fonctionnement excessive favorisant une précipitation rapide des sels inorganiques dans le milieu.
4. Mesures techniques complètes-de prévention et de contrôle des liens
① Installez un équipement de filtration à plusieurs -étages à l'entrée du système.
Filtrez les impuretés particulaires pour couper la source de dépôt de sédiments.
② Ajoutez des inhibiteurs de tartre et des dispersants dans le milieu en circulation
Supprime la cristallisation du sel et l’adhérence du tartre du côté fluide.
③ Maintenir la vitesse d'écoulement turbulente spécifiée pour renforcer le récurage autonettoyant-
Évitez les états de fonctionnement stagnants à long terme-à faible-débit.
④ Formuler un plan de maintenance à cycle fixe-de décapage et de rinçage en ligne
Décapez complètement le tartre vieilli et éliminez les environnements de corrosion occlus.
⑤ Optimisez la disposition du pipeline pour éliminer les tronçons morts redondants et les sections de réduction brusque du diamètre.
5. Tableau de comparaison des effets de la prévention
表格
| Mode de fonctionnement et de maintenance | Sous-Risque de corrosion des dépôts | Suggestions d'application |
|---|---|---|
| Pas de filtration + pas de dosage anti-tartre + long-pas de nettoyage | Perforation rapide des fosses sous tartre en un seul cycle de fonctionnement | Arrêtez l'équipement et effectuez immédiatement un nettoyage chimique complet du pipeline. |
| Interception d'impuretés en amont + dosage de fluide + détartrage périodique | Inhibe efficacement l'accumulation de tartre et la corrosion locale cachée | Spécification de fonctionnement standard pour les systèmes de circulation de chauffage en acier inoxydable |
| Optimisation du champ d'écoulement + détection régulière de l'épaisseur de paroi + système de nettoyage automatique | Risque de fuite sous-dépôt extrêmement faible | Schéma préféré pour les équipements de chauffage à production continue ininterrompue |
Conclusion
La corrosion sous-dépôt de 316 tubes chauffants en acier inoxydable provient d'un microenvironnement corrosif fermé formé sous les sédiments calcaires, qui déclenche une corrosion cellulaire à concentration différentielle et une pénétration progressive des parois. Les principales approches de contrôle comprennent la purification du fluide d'entrée, la prévention de la génération de tartre via des additifs chimiques, la garantie d'un rinçage efficace du fluide et l'élimination régulière de la saleté accumulée. Une gestion complète du traitement du fluide, de la structure du pipeline et de la maintenance de routine peut prévenir complètement les arrêts inattendus et les accidents de sécurité causés par la perforation par corrosion sous-des tubes de chauffage.
