La corrosion sous-dépôt fait référence à une corrosion sévère localisée de 316 tubes de chauffage sous les sédiments, le tartre et les attaches accumulées fixées à la surface du tuyau. Les dépôts recouvrent une partie du substrat métallique et bloquent la convection du milieu, formant un microenvironnement stagnant fermé. Les ions chlorure, les radicaux acides et les substances corrosives se concentrent continuellement sous les sédiments, détruisant le film passif d'oxyde de chrome et provoquant une corrosion des piqûres et une gravure des cavités. La corrosion se propage vers l'intérieur, de manière cachée, sous la couche de saleté, et les fuites se produisent souvent avant que des anomalies externes évidentes ne soient observées. Il s’agit d’une défaillance de corrosion localisée hautement dissimulée et largement répandue dans les systèmes de canalisations de chauffage à circulation.
1. Mécanisme de corrosion électrochimique sous les dépôts
La zone découverte de la paroi du tuyau en acier inoxydable entre en contact avec le fluide frais qui s'écoule et maintient un film passif complet, agissant comme une grande région cathodique. La zone couverte par les sédiments ne peut pas obtenir un renouvellement moyen en temps opportun. L'oxygène dissous est consommé rapidement à l'intérieur de la zone couverte, formant une cellule primaire de différence de concentration en oxygène. La partie recouverte sert d'anode et se dissout préférentiellement. Pendant ce temps, les ions chlorure présents dans le liquide en circulation sont continuellement adsorbés et enrichis sous le dépôt, réduisant considérablement la stabilité du film passif. Les piqûres de corrosion continuent de s’approfondir et de s’étendre latéralement pour former des cavités de corrosion cachées. Les produits de corrosion compactent davantage la couche de sédiments, aggravant l'effet d'étanchéité de la zone obstruée et accélérant les dommages causés par la pénétration dans la paroi du tube.
2. Positions typiques sujettes à la corrosion sous-dépôt
Fond de canalisations horizontales où les impuretés en suspension se déposent et s'entassent pendant une longue période ;
Zones de fluctuation du niveau de liquide où le milieu s'évapore et où les substances salines précipitent pour former des couches de tartre ;
Pipelines morts avec une faible fluidité et un dépôt de milieu statique à long terme ;- ;
Coutures de soudure et piqûres de surface faciles à retenir la saleté et difficiles à nettoyer ;
Tuyaux de dérivation de chauffage à faible-débit avec une capacité de récurage insuffisante pour éliminer les sédiments.
3. Facteurs fondamentaux qui accélèrent la-corrosion des dépôts
Milieu de circulation non filtré contenant une grande quantité de limon, de rouille, de tartre cristallin et de matières en suspension ;
Faible vitesse d'écoulement incapable de générer suffisamment de force de récurage pour emporter les attaches déposées ;
Nettoyage irrégulier du système entraînant d’année en année une épaisse accumulation de tartre et de sédiments ;
Sections locales d'eau morte dans le tracé des canalisations sans ports de drainage ni de rinçage ;
Teneur élevée en ions chlorure dans le milieu, susceptible de s'enrichir sous les dépôts.
4. Mesures techniques multi-dimensionnelles-de prévention des liens
① Installer-des dispositifs de filtration frontale et d'élimination des scories
Éliminez les impuretés particulaires à l’entrée du système pour couper la source de génération de sédiments.
② Optimiser la disposition des canalisations et mettre en place des sorties de rinçage et de vidange dédiées
Élimine les zones mortes des tuyaux aveugles et facilite l’évacuation régulière de la saleté accumulée.
③ Formuler des plans périodiques de nettoyage et de décapage en ligne
Retirez régulièrement le tartre et les sédiments attachés pour exposer l'intégralité du film métallique passif.
④ Augmenter de manière appropriée le débit dans la plage autorisée par le processus
Améliorez la turbulence moyenne pour empêcher le dépôt de particules solides sur la paroi du tuyau.
⑤ Ajouter un dispersant et un inhibiteur de tartre au milieu en circulation
Empêche la cristallisation des ions et l'adhésion de la saleté provenant de la source du système fluide.
5. Tableau de comparaison des effets de la prévention
表格
| Mode de fonctionnement et de maintenance du système | Sous-Risque de corrosion des dépôts | Plan d'optimisation recommandé |
|---|---|---|
| Pas de filtration + pas de nettoyage régulier + tuyaux morts statiques | Perforation rapide cachée sous la couche de saleté | Ajoutez un équipement de filtrage et organisez immédiatement un rinçage forcé |
| Filtration frontale + détartrage périodique + élimination des jambes mortes | Supprime efficacement la corrosion localisée induite par les sédiments- | Spécification standard d’exploitation et de maintenance |
| Inhibition de l'échelle de dosage + optimisation du champ d'écoulement + tests d'épaisseur réguliers | Risque de corrosion caché minimal | Schéma préféré du système d'exploitation continue à long-terme |
Conclusion
La corrosion sous-dépôt de 316 tubes chauffants en acier inoxydable provient d'une cellule de concentration d'oxygène formée par la couverture de sédiments et l'enrichissement en ions chlorure dans la zone occluse, qui déclenche une dissolution anodique préférentielle du substrat recouvert. Les idées fondamentales de prévention consistent à intercepter les sources d'impuretés, à éliminer les zones stagnantes des pipelines, à nettoyer régulièrement la saleté accumulée et à ajouter des produits chimiques de traitement de l'eau pour éviter les dépôts de tartre. Une gestion complète de la purification du milieu, de la conception des pipelines et de la maintenance quotidienne peut éliminer complètement les dangers de fuite cachés causés par une corrosion localisée sous-dépôt.
