Lors de l'utilisation de radiateurs anticorrosion PFA-, des dommages locaux au revêtement, tels que de petites rayures et des trous d'épingle, se produisent parfois. Si le dommage est constaté à temps et que le substrat métallique n’est pas sérieusement corrodé, il n’est pas nécessaire de remplacer l’ensemble du radiateur. La réparation locale du revêtement sur-site peut restaurer la fonction anti-corrosion-, réduisant ainsi considérablement les coûts et le temps de maintenance. Maîtriser le processus de réparation correct et la méthode de jugement de qualité peut prolonger efficacement la durée de vie des radiateurs PFA.
Les dommages locaux courants au revêtement sont principalement divisés en trois catégories. Le premier concerne les défauts de sténopé - minuscules trous traversants causés par des défauts de fabrication ou des dommages d'utilisation, généralement de seulement quelques dixièmes de millimètre de diamètre. La seconde concerne les rayures de surface - rayures peu profondes ou profondes causées par les collisions et les frottements lors de l'installation et de l'utilisation. Le troisième est un cloquage et un pelage locaux - pelage du revêtement provoqué par une surchauffe ou une infiltration moyenne, avec une zone endommagée relativement grande. Différents types de dommages correspondent à différentes méthodes et processus de réparation.
Il existe trois matériaux de réparation de revêtement PFA couramment utilisés. La pâte de réparation PFA est le matériau de réparation le plus couramment utilisé. Il s'agit d'une pâte composée de résine PFA mélangée à des additifs spéciaux. Il convient à la réparation de petits trous d’épingle et de rayures peu profondes. Après application, il est chauffé et durci avec un pistolet à air chaud pour former une couche protectrice locale. Le film thermorétractable PFA-convient à la réparation du pelage sur de grandes surfaces-de pièces tubulaires. Il est gainé sur la partie endommagée et chauffé pour se rétracter et se lier. La baguette de soudage PFA est utilisée pour la réparation par soudage à l'air chaud-de gros défauts, nécessitant des outils professionnels de soudage du plastique à l'air chaud-, et la résistance de réparation est la plus élevée.
Le processus de réparation sur site{{0}comprend généralement quatre étapes. Tout d'abord, le prétraitement de surface - nettoie soigneusement la zone endommagée et la zone environnante, élimine la saleté, l'oxyde et le milieu résiduel, et polit le bord du revêtement endommagé en pente pour augmenter la zone de liaison. Pour les endroits où le substrat a été corrodé, la rouille doit être polie jusqu'à ce que le métal frais soit exposé. Deuxièmement, appliquez le matériau de réparation - sélectionnez le matériau de réparation approprié en fonction de la taille et du type de dommage, et appliquez ou couvrez uniformément. Troisièmement, le chauffage et le durcissement - utilisent un pistolet à air chaud ou d'autres outils chauffants pour chauffer selon la température et la durée spécifiées, de sorte que le matériau de réparation PFA soit complètement fondu et lié au revêtement d'origine. Quatrièmement, refroidissement et inspection - après refroidissement naturel, vérifiez la qualité d'apparence de la pièce réparée.
Après réparation, des tests de qualité doivent être effectués. Tout d'abord, inspection visuelle - la surface réparée doit être lisse et uniforme, sans bulles, fissures et défauts évidents. Deuxièmement, la détection d'étincelles - utilise un détecteur d'étincelles pour tester la zone réparée afin de garantir l'absence de panne d'épingle. Troisièmement, la détection d'épaisseur - mesure l'épaisseur du revêtement à la position réparée pour garantir qu'elle répond aux exigences. Une réparation qualifiée peut restaurer plus de 80 % des performances anticorrosion-du revêtement d'origine.
Il convient de noter que la réparation locale présente certaines limites. Pour les appareils de chauffage présentant-des dommages au revêtement sur de grandes surfaces, une corrosion grave du substrat ou des dommages multiples, le remplacement est toujours recommandé plutôt que la réparation. La pièce réparée a des performances légèrement inférieures à celles du revêtement d'origine et doit être vérifiée régulièrement lors d'une utilisation ultérieure. De plus, la réparation doit être effectuée par du personnel qualifié pour garantir la qualité de la réparation.
Tableau 1 : Comparaison des différentes méthodes de réparation des revêtements PFA
表格
| Méthode de réparation | Type de dommage applicable | Difficulté de fonctionnement | Performances de réparation |
|---|---|---|---|
| Pâte de réparation PFA | Petits trous d'épingle, rayures peu profondes | Opération simple et simple sur site{{0} | Bon, adapté aux dommages mineurs |
| Film PFA thermorétractable | Peeling tubulaire-de grande surface | Moyen | Bonne couverture uniforme |
| Soudage plastique à-air chaud | Gros défauts profonds, pelage | Élevé, nécessite des outils professionnels | Meilleur, proche du revêtement d'origine |
| Ruban PTFE + Adhésif | Réparation d'urgence temporaire | Très faible | Utilisation générale à court terme-uniquement |
La technologie scientifique de réparation locale peut traiter efficacement les dommages accidentels du revêtement et réduire les coûts d'exploitation et de maintenance des systèmes de chauffage PFA.
