L'épuisement des tubes chauffants en titane est l'une des pannes soudaines les plus courantes dans les systèmes de chauffage chimique, ce qui entraîne souvent une température moyenne incontrôlable, une mise au rebut de lots de production et même des accidents de sécurité. Si le personnel de maintenance ne vérifie l'équipement qu'après une panne complète, des pertes économiques seront inévitables. Plusieurs paramètres de fonctionnement en temps réel-collectés par le système de contrôle intelligent peuvent refléter des changements anormaux à l'intérieur et à l'extérieur des tubes chauffants en titane bien avant l'épuisement professionnel. En fixant des seuils d'alerte raisonnables pour ces indicateurs, les opérateurs peuvent découvrir les défauts cachés à un stade précoce et effectuer la maintenance pour éviter l'épuisement des tubes.
L’écart de température de surface est le paramètre d’alerte précoce le plus intuitif. En fonctionnement normal et stable, la différence de température entre différents points de mesure sur le même tube en titane est contrôlée dans une petite plage fixe. Lorsqu'une oxydation locale du fil de résistance interne se produit ou que la calamine de la surface s'épaissit, le transfert de chaleur est bloqué, ce qui entraîne une température anormalement élevée au niveau de positions partielles de la paroi du tube. Une fois que la valeur de détection infrarouge dépasse la limite supérieure prédéfinie ou que la différence de température entre deux points de mesure dépasse le seuil d'avertissement, le système envoie une alarme. Ce signal indique que le tube chauffant a accumulé une chaleur excessive à l'intérieur et qu'un fonctionnement continu à long terme - provoquera la fusion du fil de résistance et l'épuisement du tube.
L'amplitude des fluctuations du courant de fonctionnement reflète directement le vieillissement des composants internes. Chaque tube chauffant en titane a un courant de fonctionnement nominal stable. Lorsque le fil de résistance interne génère des micro-fissures dues à la fatigue thermique, la résistance globale augmente et le courant de fonctionnement-en temps réel chute continuellement. Si les contacts du câblage des bornes se corrodent et se desserrent, le courant présentera des sauts brusques irréguliers de haut en bas. Un faible courant soutenu et des surtensions fréquentes sont des signaux typiques de pré-épuisement professionnel. Une réduction de puissance ou une inspection d'arrêt en temps opportun peuvent empêcher le fil de résistance fissuré d'être complètement soufflé par le courant de surcharge.
La valeur d’atténuation de la résistance d’isolation évalue l’humidité interne cachée et la détérioration du remplissage. La charge isolante en oxyde de magnésium à l'intérieur du tube absorbe le gaz humide lorsque le joint d'extrémité est légèrement endommagé, ce qui réduit continuellement la résistance d'isolation. Le module de contrôle surveille les données d'isolation en temps réel ; une fois que la valeur tombe en dessous de la ligne d’avertissement de sécurité, cela prouve que les performances d’isolation interne sont défaillantes. Si elles ne sont pas traitées, les fuites électriques et les courts-circuits se produiront rapidement dans des conditions de travail à haute tension. Ce paramètre peut capturer de minuscules dommages d’étanchéité qui ne peuvent pas être détectés par l’observation de la surface.
Le décalage continu de la charge de puissance révèle une défaillance de la combustion à sec et de l’échange thermique. Lorsque le niveau de liquide baisse pour exposer une partie du corps du tube ou qu'une épaisse couche recouvre la paroi du tube, la chaleur ne peut pas être absorbée par le fluide à temps. Le contrôleur de température augmentera continuellement la puissance de sortie pour maintenir la température moyenne réglée, faisant fonctionner le tube chauffant sous une puissance de surcharge à long terme -. Lorsque le système détecte que la puissance de fonctionnement réelle reste supérieure à la valeur d'avertissement de charge normale pendant plus d'une durée déterminée, il déclenche une alerte précoce pour rappeler au personnel de vérifier le niveau de liquide et de nettoyer le tartre de la surface du tube.
表格
| Paramètre de surveillance d’alerte précoce | Manifestation anormale | Mécanisme implicite de risque d’épuisement professionnel |
|---|---|---|
| Différence de température à la surface du tube | Température locale ultra-élevée, différence de température excessive entre les points de mesure | Obstruction due au tartre ou chauffage inégal du fil interne entraînant une accumulation de chaleur |
| Courant de fonctionnement-en temps réel | Courant faible soutenu ou fluctuation de courant forte et irrégulière | Fissure du fil de résistance, vieillissement ou relâchement par corrosion des contacts des bornes |
| Résistance d'isolation interne | Déclin progressif et continu en dessous du seuil de sécurité | Défaillance du joint, absorption de l’humidité du mastic isolant et détérioration |
| Puissance de sortie réelle à long-terme | Charge constamment supérieure à la charge nominale standard | La combustion à sec ou le tartre provoquent un fonctionnement en surcharge prolongé |
Les paramètres d'alerte précoce multidimensionnels-dimensionnels-en temps réel couvrent l'état de l'échange thermique externe, le vieillissement des fils de résistance internes, les dommages à l'isolation et les risques de surcharge des tubes chauffants en titane. Les entreprises doivent configurer des modules complets de surveillance des paramètres et formuler des normes de seuil d'alerte scientifique en fonction de leurs propres supports de production et modes de fonctionnement. Une intervention précoce et une maintenance basée sur des signaux d'alarme peuvent éliminer fondamentalement les défauts potentiels de grillage, garantir un fonctionnement stable et ininterrompu des lignes de production de chauffage chimique et réduire les coûts de maintenance imprévus.
