Un atelier de placage a suivi deux thermoplongeurs identiques en PTFE dans des réservoirs en cuivre acide identiques sur une période de trois -ans. Un appareil de chauffage a été entretenu selon un calendrier trimestriel fixe-inspecté, nettoyé et testé tous les trois mois, quel que soit son état. L'autre a été entretenu selon un -programme basé sur l'état-inspecté mensuellement, mais nettoyé et entretenu uniquement lorsque les résultats de l'inspection indiquaient que cela était nécessaire. Le chauffage à horaire fixe- coûte plus cher à entretenir. Le chauffage basé sur les conditions-avait un coût par heure de fonctionnement inférieur et une durée de vie plus longue.
La planification de la maintenance est un problème d’optimisation des coûts. Trop fréquent, les coûts de main d’œuvre et d’arrêt augmentent inutilement. Trop peu fréquent, la dégradation progresse jusqu’à l’échec. Le programme optimal dépend du taux de dégradation, qui varie en fonction de la chimie, de la température et de la densité en watts.
Les éléments de coût de l’entretien des appareils de chauffage
Le coût par heure de fonctionnement comprend plusieurs éléments : le prix d'achat du radiateur amorti sur sa durée de vie, la main d'œuvre pour chaque événement de maintenance, le coût des temps d'arrêt pour chaque événement et les matériaux de nettoyage.
Pour un appareil de chauffage qui coûte 2 000 $ et dure trois ans, le coût d’achat amorti est d’environ 0,08 $ par heure de fonctionnement. Pour un appareil de chauffage qui coûte 3 000 $ et dure cinq ans, cela représente environ 0,07 $ par heure de fonctionnement. Le coût d’achat ne représente qu’une petite fraction du total.
La main d’œuvre et les temps d’arrêt dominent. Un événement de maintenance qui nécessite quatre heures de travail à 75 $ de l'heure et quatre heures d'arrêt à 500 $ de l'heure coûte 2 300 $. Si cet événement se produit tous les trois mois, le coût annuel est de 9 200 $. Si cela se produit tous les six mois, le coût annuel est de 4 600 $.
| Fréquence d'entretien | Événements par an | Coût annuel de la main d'œuvre | Coût annuel des temps d'arrêt | Coût de nettoyage annuel | Coût annuel total |
|---|---|---|---|---|---|
| Mensuel | 12 | $3,600 | $24,000 | $1,200 | $28,800 |
| Trimestriel | 4 | $1,200 | $8,000 | $400 | $9,600 |
| Semestriel-annuel | 2 | $600 | $4,000 | $200 | $4,800 |
| Annuel | 1 | $300 | $2,000 | $100 | $2,400 |
| Basé sur une condition- | 1–3 | $300–900 | $2,000–6,000 | $100–300 | $2,400–7,200 |
Coût de maintenance annuel par fréquence programmée pour un thermoplongeur en PTFE de 4 kW
Pourquoi les horaires fixes sont inefficaces
Un calendrier fixe suppose que la dégradation se produit à un rythme constant. En réalité, le taux varie en fonction de la composition chimique du réservoir, de la température de fonctionnement, de la densité en watts et de la charge de production. Un radiateur dans un bain propre-à basse température peut nécessiter un nettoyage une fois par an. Un radiateur dans un bain chaud-formant du tartre peut nécessiter un nettoyage toutes les six semaines.
Un programme trimestriel fixe sur-maintient le radiateur propre et sous-maintient celui sale. Le radiateur propre est retiré, nettoyé et réinstallé inutilement, ce qui entraîne des coûts de main d'œuvre et de temps d'arrêt. Le radiateur sale est négligé entre les visites trimestrielles, ce qui permet au tartre de s'accumuler jusqu'à une épaisseur qui augmente la température de la gaine et accélère la dégradation.
-Maintenance basée sur les conditions
La maintenance basée sur les conditions utilise les résultats de l'inspection pour déterminer quand une maintenance est nécessaire. Le radiateur est inspecté à intervalles réguliers-une fois par mois est courant-mais le nettoyage et l'entretien ne sont effectués que lorsque l'inspection indique que la dégradation a atteint un seuil.
L'inspection comprend une vérification visuelle du tartre, de la décoloration et des dommages ; un test de résistance d'isolement ; et une-mesure du temps de préchauffage. Si le tartre est léger, la résistance d'isolation est stable et le temps de chauffage-est normal, le radiateur est remis en service sans nettoyage. Si le tartre s'épaissit ou si la résistance d'isolation diminue, le radiateur est nettoyé et entretenu.
L'approche basée sur les conditions-minimise la maintenance inutile tout en détectant la dégradation avant qu'elle n'atteigne le seuil de défaillance. Le coût par heure de fonctionnement est généralement inférieur de 20 à 40 % à celui d’un horaire fixe.
| Résultat de l'inspection | Action | Prochaine inspection | Impact sur les coûts |
|---|---|---|---|
| Échelle légère, IR stable | Reprise du service | 1 mois | Minimal |
| Échelle modérée | Nettoyer, inspecter la gaine | 1 mois | Modéré |
| Écailles lourdes | Nettoyer, vérifier la densité en watts | 2 semaines | Plus haut |
| IR en baisse | Remplacement du régime | 1 semaine | Haut |
| Dommages visibles | Remplacer immédiatement | - | Le plus haut |
Matrice de décision de maintenance basée sur les conditions-
Établir le bon intervalle d’inspection
L'intervalle d'inspection doit être suffisamment court pour détecter la dégradation avant qu'elle n'atteigne le point où le nettoyage n'est plus efficace. Pour la plupart des bains de placage, une inspection mensuelle est appropriée. Pour les bains très agressifs ou les radiateurs à haute densité-watt-, une inspection bihebdomadaire peut être nécessaire.
L'intervalle peut être ajusté en fonction des résultats. Si le radiateur est toujours propre et stable lors des inspections mensuelles, l'intervalle peut être prolongé jusqu'à six semaines ou deux mois. Si le tartre s’accumule plus rapidement que prévu, l’intervalle doit être raccourci.
| État du bain | Intervalle d'inspection recommandé | Déclencheur de réglage |
|---|---|---|
| Propre, basse-température, basse-WD | 2 à 3 mois | Échelle visible lors de l’inspection |
| Bain de placage modéré | 1 mois | Scale >0,5 mm à l'inspection |
| Bain chaud-formant du tartre | 2 à 4 semaines | Scale >1 mm à l'inspection |
| Chimie agressive,-WD élevé | 1 à 2 semaines | IR decline >20% |
Recommandations sur les intervalles d'inspection selon l'état du bain
Le calcul du coût par heure de fonctionnement
Le coût par heure de fonctionnement correspond au coût annuel total de maintenance divisé par les heures de fonctionnement annuelles. Un appareil de chauffage qui coûte 4 800 $ par an à entretenir et qui fonctionne 6 000 heures par an coûte 0,80 $ par heure de fonctionnement. Un appareil de chauffage qui coûte 9 600 $ par an coûte 1,60 $ par heure de fonctionnement.
La différence entre un calendrier-basé sur des conditions-bien conçu et un calendrier trimestriel fixe peut être compris entre 0,40 $ et 0,80 $ par heure de fonctionnement. Plus de 6 000 heures, cela représente entre 2 400 et 4 800 dollars par an et par appareil de chauffage. Dans une usine équipée de 20 appareils de chauffage, les économies sont de 48 000 à 96 000 dollars par an.
Lorsque la-maintenance basée sur les conditions nécessite un investissement
La maintenance-basée sur l'état nécessite des inspections plus fréquentes-mensuelles plutôt que trimestrielles-mais moins de nettoyages. L’effet net est un coût total inférieur, mais cela nécessite un programme d’inspection discipliné et un personnel qualifié.
L'investissement dans la formation aux inspections et la tenue des dossiers-est modeste par rapport aux économies réalisées. Un simple journal qui enregistre la date d'inspection, l'épaisseur du tartre, la résistance de l'isolation et le temps de chauffage-fournit les données nécessaires pour ajuster le calendrier et prédire le remplacement.
Lorsque le calendrier ne peut pas être optimisé davantage
Certains bains dégradent les éléments chauffants si rapidement qu'aucun programme d'entretien ne peut prolonger la durée de vie au-delà de quelques mois. Dans ces cas, la solution consiste à modifier les spécifications du chauffage -densité de puissance inférieure, surface plus grande, débit amélioré-plutôt que d'ajuster le programme de maintenance. Une configuration personnalisée de thermoplongeur en PTFE conçue pour les conditions spécifiques du bain réduit le taux de dégradation et rend la maintenance basée sur les conditions-efficace. Le processus de spécification nécessite la chimie du bain, la température de fonctionnement, les dimensions du réservoir et la puissance requise.
