PTFE pur sous une charge constante de flux froids-. Au niveau d'une bride, le joint comprime le revêtement et le PTFE est extrudé latéralement, amincissant le film et ouvrant un espace. Ce fluage est lent mais incessant, et après un an ou deux, le film ne se scelle plus. Le mastic de verre arrête le fluage en renforçant la matrice.
La fibre de verre, soumise à une charge de quinze à vingt-cinq %, confère au PTFE une résistance à la compression. La fibre pré-traitée se lie à la résine, de sorte que le renfort supporte réellement la charge plutôt que de glisser. La dispersion à double vis - maintient les fibres uniformes. Le service de sélection des matériaux-lit la fiche technique de fluage, pas seulement la température nominale.
Lors de l'installation, la bride est serrée selon la valeur du fabricant et à chaque panne, l'épaisseur du joint confirme que le film est toujours comprimé. Le composite dense et fritté résiste à l'écoulement. L'approvisionnement spécifie du -PTFE rempli, et non du PTFE pur, sur le dessin. Le résultat est un film qui ne s'extrude pas sous la bride.
Les usines qui utilisaient un revêtement en PTFE pur et voyaient un suintement lent au niveau des brides sont passées au PTFE chargé en verre- et ont arrêté l'extrusion. Le chargement du filler est adapté à la compression. Le résultat est un revêtement qui reste épais et étanche sous la charge des brides, car la fibre de verre empêche l'écoulement à froid.
Le fluage du PTFE pur est lent mais implacable. Sous une charge constante de la bride, la résine s'écoule à froid-, extrudant latéralement et amincissant le film. Au bout d'un an ou deux, le film ne se scelle plus et l'opérateur constate un suintement au niveau du joint. Le mastic de verre arrête cela en renforçant la matrice : à quinze à vingt-cinq pour cent de charge, les fibres confèrent au PTFE une résistance à la compression. Étant donné que la fibre est prétraitée au silane-, elle se lie à la résine plutôt que de glisser, de sorte que le renfort supporte réellement la charge. La dispersion à double vis - maintient les fibres uniformément réparties, de sorte qu'il n'y a pas de cluster faible. Le service de sélection des matériaux-lit la fiche technique de fluage, pas seulement la température nominale, et place la charge au milieu de la fenêtre : vingt pour cent pour le service général, vingt-cinq pour cent là où la compression est la plus élevée. Lors de l'installation, la bride est serrée selon la valeur du fabricant et à chaque panne, l'épaisseur du joint confirme que le film est toujours comprimé. L'approvisionnement spécifie du -PTFE rempli, jamais du PTFE pur, sur le dessin. Les usines qui utilisaient un revêtement en PTFE pur et voyaient un suintement lent sont passées au grade chargé en verre- et ont observé l'arrêt de l'extrusion. Le résultat est un film qui reste épais et scellé sous la charge de la bride, car la fibre de verre empêche le flux froid qui autrement ouvrirait un espace.
Lors de l'installation, la bride est serrée en passes diagonales et à chaque panne, l'épaisseur du joint confirme que le film n'est pas extrudé. Le service de sélection de matériaux-lit les données de fluage. L'approvisionnement spécifie le chargement pour la compression. Le résultat est un film qui reste épais et scellé sous la bride, car la fibre de verre supporte la charge et la charge est adaptée.
Le service de sélection des matériaux-fixe la charge à vingt pour cent pour le service général et à vingt-cinq pour cent pour les joints les plus comprimés. Le résultat est un film qui ne s'extrude pas, car la fibre de verre supporte la charge de la bride et le prétraitement au silane-retient la fibre dans la résine.
