Élément chauffant tubulaire électrique industriel en PTFE à immersion en forme de L, 380V, 6kw, pour liquide corrosif

Paramètre

Détails

Nom du produit

Élément chauffant tubulaire électrique industriel en PTFE à immersion en forme de L, 380V, 6kW, pour liquide corrosif

Matériel

Noyau en acier inoxydable-de haute qualité (options 304/316) avec gaine en fluoropolymère PTFE vierge

Tension

380 V (compatible triphasé ; 220 V/415 V/480 V personnalisable)

Pouvoir

6 kW (gamme 1 kW – 12 kW disponible sur demande)

Forme

Forme en L (configuration de chauffage par le bas ; géométries en U, en spirale, verticales ou personnalisées prises en charge)

Diamètre du tube

Standard 11-12 mm (personnalisable 8 mm-25 mm)

Durée d'immersion

800 à 1 200 mm typique (plage de 200 à 2 000 mm et plus)

Longueur de la colonne montante

300–600 mm (réglable en fonction de la profondeur du réservoir)

Charge superficielle

1,5 W/cm² maximum pour une durée de vie prolongée

Température de fonctionnement maximale

110 degrés (-protection contre la marche à sec recommandée)

Fonctions de protection

Intégré-coupure de-surchauffe, mise à la terre, zone de non--chauffage entièrement scellée

Certifications

Conforme CE, RoHS

Catégorie

Non.

Équipement (anglais)

Objectif principal/utilisations

Importance/raisons principales

I. Équipement de test des performances de sécurité électrique(essentiel et obligatoire – directement lié à la sécurité des utilisateurs)

1

Testeur de tension de tenue/Testeur Hi-

Teste la rigidité diélectrique entre les pièces sous tension (élément chauffant) et les pièces métalliques exposées/mises à la terre (par exemple coque en acier inoxydable) en appliquant une haute tension (par exemple . 1500VAC/2000VDC ou plus) pendant une durée définie ; vérifie la présence de panne ou de courant de fuite excessif.

Empêche les chocs électriques ; élément obligatoire pour les certifications de sécurité (CE, UL, etc.).

2

Testeur de résistance d'isolation

Mesure la résistance d'isolation entre le conducteur chauffant et la terre/la coque (normalement supérieure ou égale à 100 MΩ) dans des conditions de température normales ou élevées ; évalue l’intégrité et la pureté de l’isolation en téflon (FEP/PFA).

Garantit la stabilité de l'isolation à long-terme ; empêche les courts-circuits causés par l'humidité ou le vieillissement thermique.

3

Testeur de liaison à la terre/résistance à la terre

Mesure la résistance entre la borne de mise à la terre et le boîtier métallique (généralement requise inférieure ou égale à 0,1 Ω) pour les produits nécessitant une mise à la terre.

Assure un chemin de mise à la terre efficace en cas de fuite ; protège les utilisateurs en détournant en toute sécurité le courant de défaut.

II. Équipement de test de performances et de puissance

1

Système de test de puissance/analyseur de paramètres électriques

Mesure avec précision la puissance d'entrée réelle, le courant et la tension sous la tension nominale ; vérifie la tolérance de puissance (généralement ±5 % ou ±10 %).

La puissance est l’indice de performance de base ; affecte directement l'effet de chauffage et l'efficacité énergétique.

2

Testeur de courant de fuite

Simule l'impédance du corps humain et mesure le courant de fuite vers la terre dans des conditions de fonctionnement.

Évalue la marge de sécurité lors d’une utilisation normale ; partie critique des tests de sécurité (安规).

III. Équipement de test de performances mécaniques et physiques

1

Équipement de test d'étanchéité/d'étanchéité (par exemple, testeur de fuite d'air ou chambre de test d'étanchéité IP)

Effectue des tests d'étanchéité IP-(méthode de chute de pression, test d'immersion pour IPX8, etc.) pour les thermoplongeurs.

Empêche la pénétration de liquide susceptible de provoquer un court-circuit, de la corrosion ou une fuite.

2

Testeur de traction/force de traction

Tests d'extraction-de la résistance des fils conducteurs ou des bornes ; garantit qu'ils résistent à la force spécifiée sans se casser ou se desserrer.

Garantit la fiabilité mécanique lors de l’installation et de l’utilisation.

3

Chambre d'essai de choc thermique

Fait fonctionner rapidement le radiateur entre des températures extrêmement élevées et basses pour tester la résistance de la couche de téflon, des joints et des pièces métalliques à la dilatation/contraction thermique.

Vérifie la stabilité et la durée de vie sous des changements de température drastiques.

IV. Équipement d'essai de matériaux et de processus

1

Jauge d'épaisseur de revêtement/testeur d'épaisseur à ultrasons

Mesure l'uniformité et l'épaisseur de la couche isolante en téflon.

Trop fin → risque de panne ; trop épais → efficacité de transfert de chaleur réduite.

2

Banc d'essai de vieillissement à haute-température/chambre d'essai de durée de vie

Fait fonctionner le chauffage en continu pendant des centaines, voire des milliers d'heures, dans des conditions nominales, pour simuler un fonctionnement à long-température élevée-à long terme.

Évalue la stabilité à long terme, le taux d'atténuation de puissance et la durée de vie globale.

3

Imageur thermique/thermomètre infrarouge

Mesure sans-contact de la répartition de la température de surface pendant le fonctionnement.

Détecte les points chauds, vérifie l’uniformité du chauffage et confirme la rationalité de la conception.

V. Équipement de test d'adaptabilité environnementale

1

Chambre d'essai à température et humidité constantes

Teste les performances, l'apparence et la fonctionnalité de l'isolation dans des conditions de température-humidité spécifiées (par exemple, température élevée + humidité élevée).

Valide l’adéquation et la fiabilité dans des environnements difficiles (climats humides, etc.).