Les tubes chauffants situés au-dessus d'un niveau de liquide voient non seulement des embruns, mais aussi de la vapeur : brouillard d'acide chlorhydrique, vapeur d'acide sulfurique ou condensat de gaz de combustion humide. Le Bare 316 attaque rapidement sous cette vapeur, car le condensat concentre les chlorures et les acides sur la paroi. Un revêtement doit bloquer la vapeur ainsi que le liquide, et cela dépend de la densité du film plutôt que de sa simple épaisseur.
Un film PTFE dense et bien-verre fritté-rempli de fibres a une faible porosité et une faible perméabilité à la vapeur. La charge pré-traitée crée un chemin tortueux, de sorte qu'une molécule de vapeur met plus de temps à se diffuser qu'à travers une résine pure. L'étape de frittage fusionne la poudre en une couche continue et non-poreuse. Le service de sélection des matériaux-spécifie le poids de film plus élevé et la densité de frittage vérifiée pour le service à la vapeur, plutôt que la couche de service liquide-plus fine.
La longueur supérieure du tube, où la vapeur se condense, est souvent recouverte d'un double-revêtement. Le contrôleur exécute également des rampes de chauffage-de montée et de refroidissement-lentes, car un cycle rapide fléchit le film et ouvre des micro-fissures à travers lesquelles la vapeur se déplace. La baguette de vacances est passée le long de la zone de vapeur avec un soin particulier. L'approvisionnement rédige les spécifications du service de revêtement à la vapeur-.
Le revêtement élimine également l'acide condensé, car la surface lisse en PTFE ne mouille pas et ne retient pas le film acide. Un revêtement rugueux ou poreux retiendrait le condensat et l'évacuerait le long du tube ; le film lisse et dense le perle et le laisse s'écouler. La charge en fibre de verre-est elle-même inerte face à l'acide, donc même là où la vapeur atteint l'interface, le composite ne se dégrade pas.
Les usines qui présentaient une corrosion externe par brouillard acide-sur le tube supérieur ont opté pour un revêtement en film dense-à double revêtement-et ont stoppé l'attaque. Le résultat est un élément chauffant qui résiste à la fois au liquide sur la longueur inférieure et à la vapeur sur la longueur supérieure, car le film est dense, lisse et pré-traité.
La raison pour laquelle le film de service de vapeur-doit être plus dense est que la vapeur n'a pas de film liquide pour la transporter, mais elle n'a pas non plus de liquide pour l'éliminer. Une perle de condensat sur la paroi concentre l'acide et reste là, et toute micro-porosité dans le revêtement permet à ce concentré d'atteindre le 316. La densité frittée est donc mesurée et non supposée. Un film PTFE bien-fondu a une perméabilité faible et prévisible, et la charge pré-traitée prolonge le chemin de diffusion. Le contrôleur évite également les cycles humides-secs au même endroit, car une bande mouillée-et-séchée à plusieurs reprises concentre l'acide plus rapidement. Le service de sélection des matériaux-spécifie la longueur supérieure à double revêtement-et enregistre le cycle de durcissement au four. Les achats rédigent les spécifications de vapeur. Les usines qui appliquaient une seule couche de service liquide - sur un produit vapeur ont constaté des cloques en quelques mois, et la double couche dense a donné des années. Le résultat est un appareil de chauffage dont la longueur supérieure exposée à la vapeur dure aussi longtemps que sa longueur inférieure immergée.
Le contrôleur ventile également l’espace libre du réservoir, car la réduction du brouillard acide réduit la vapeur que le film doit bloquer. La surface lisse élimine l'acide condensé et le film dense le perle. Le service de sélection des matériaux-traite la double couche supérieure comme faisant partie du pare-vapeur, et non comme une retouche esthétique-. A chaque retournement, la longueur supérieure est la plus minutieusement inspectée, car c'est là que la vapeur se concentre. Le résultat est un appareil de chauffage qui dure dans une atmosphère acide humide-.
