Un revêtement en polymère fluoré n'a aucune adhérence chimique à l'acier inoxydable ; il se lie mécaniquement à un profil d'ancrage dynamité. Si le métal reste poli ou brossé, le film PTFE n’a rien à adhérer et se soulève au bout de quelques mois de cycle thermique. L'eau chargée de chlorure- s'infiltre ensuite dans l'espace et le film devient une vessie d'humidité emprisonnée plutôt qu'une barrière. Le profil d'ancrage, maintenu entre cinquante et quatre-vingts micromètres par une réplique de ruban à mesurer, est donc l'étape de préparation la plus importante.
Le blaster utilise un abrasif propre et non ferreux-et une pression contrôlée pour atteindre une finition presque-blanche sur le tube 316. La rugosité doit être exempte de fer incrusté, car une particule d'acier incrustée se corroderait sous le film et le soulèverait de l'intérieur. Le tube est ensuite dégraissé, rincé et enduit dans un court laps de temps, avant que la surface sablée ne se réoxyde ou n'attire l'huile. Le PTFE chargé de fibres de verre-est appliqué et fritté, s'écoulant dans les vallées du profilé et se bloquant en refroidissant.
Le service de sélection de matériaux-écrit le profil dans la spécification du processus et nécessite une réplique-d'enregistrement sur bande avec chaque lot. Le fabricant ne peut pas se fier à un jugement visuel, car un coup d'œil sur un tube brillant ne révèle pas si la hauteur du pic est de cinquante ou vingt micromètres. L'approvisionnement rejette tout appareil de chauffage gainé dont l'enregistrement de profil est manquant. À chaque retournement, le film est testé en traction-sur un bord ; un échec net de traction à travers la résine indique une bonne adhérence, tandis qu'un échec d'adhésif sur le métal signale un problème de préparation.
Le profil interagit également avec l'épaisseur du film. Une surface rugueuse a besoin d'une couche légèrement plus épaisse pour recouvrir les sommets, sinon les crêtes les plus élevées restent minces et sujettes aux vacances-. Le composite pré-traité s'écoule suffisamment pour mouiller les vallées, mais il ne peut pas s'étendre sur un pic de souffle aigu sans s'amincir. La spécification de l'épaisseur minimale au sommet, plutôt que de la moyenne, évite le mode de défaillance des points fins. La densité de frittage est vérifiée sur chaque lot.
En service au chlorure, le coût d'un film soulevé est élevé, car une fois que l'eau pénètre dans l'espace, elle ne peut pas s'échapper et attaque le 316 dans une crevasse cachée. Les usines qui sont passées d'un revêtement poli à un revêtement sablé et profilé ont mis fin aux cloques et au pelage qui mettaient fin à la durée de vie de leur appareil de chauffage à deux ou trois ans. Le profil d’ancrage, mesuré et enregistré, permet au revêtement de rester collé pendant une décennie ou plus.
La conséquence d'un profil d'ancrage faible apparaît lentement : le film semble collé à l'expédition, réussit le test de vacances en usine et ne commence à se soulever qu'après un an ou deux de cycles thermiques et de service humide. Au moment où l'inspecteur voit une ampoule, le chlorure a déjà migré sous le film et a attaqué le 316. Cette attaque cachée est bien plus dangereuse qu'une fosse visible, car l'opérateur ne dispose d'aucune donnée sur l'épaisseur du mur sur la zone corrodée. Spécifier le profil d'ancrage de cinquante-à-quatre-vingts-micromètres, le mesurer avec une réplique de ruban adhésif et conserver un enregistrement avec chaque appareil de chauffage n'est donc pas une bureaucratie ; c'est la garantie que la serrure mécanique survivra. Le service de sélection des matériaux-rappelle également aux fabricants que le profilé doit être propre, exempt de fer incrusté et recouvert d'un revêtement dans un délai court. Les usines qui ont mesuré leur profil de souffle sur chaque lot ont complètement stoppé le cloquage retardé, et leurs tests d'adhérence et de traction du revêtement sont restés solides pendant toute la durée de vie de l'appareil de chauffage.
