Les réchauffeurs d’épurateurs reposent dans un flux de gaz chargé de brouillard acide, de gouttelettes et de boues entraînées. Le gaz se condense sur les sections les plus froides du tube, formant un film acide concentré qui attaque le 316 nu en quelques semaines. Les piqûres commencent là où les gouttelettes entrent en collision et s'évaporent, laissant derrière elles des sels acides. Un revêtement en -PTFE rempli scelle le 316 de ce brouillard, car la surface lisse du fluoropolymère ne mouille pas et le film dense ne laisse pas passer l'acide.
La charge en fibre de verre-, chargée à près de vingt pour cent, confère au film une résistance à l'abrasion contre la boue entraînée. La fibre pré-traitée est dispersée à double-vis et le composite est fritté en un film à faible-porosité. Le service de sélection des matériaux-spécifie le revêtement de qualité épurateur-, avec un poids de film supplémentaire sur la zone d'impact des gouttelettes-. À chaque panne, la baguette de vacances vérifie la zone d'impact et l'usure de la surface est inspectée.
Le contrôleur évite également que le gaz n’atteigne directement un endroit dénudé. La surface lisse laisse tomber les gouttelettes et le film dense fait perler le condensat. L'approvisionnement achète le chauffage à revêtement de qualité épurateur-et écrit l'épaisseur de la zone d'impact-sur le dessin. Le film recouvre les brides et les supports. Le résultat est un appareil de chauffage qui survit au brouillard acide et au lisier.
Le revêtement résiste également aux produits chimiques du laveur, car la matrice PTFE est inerte vis-à-vis de l'acide. Le remplissage de verre est stable. A chaque entretien, la surface enduite est rincée plutôt que brossée, car le brossage mécanique use le film. Les usines qui présentaient des piqûres rapides sur des réchauffeurs à épurateur 316 nus sont passées à la version gainée et ont prolongé leur durée de vie de quelques semaines à plusieurs années.
L'environnement du laveur est délibérément hostile : les gouttelettes transportent de l'acide concentré, le flux de gaz transporte des solides entraînés et la température des parois évolue en fonction des changements de charge. Un tube 316 nu dans ce service développe des piqûres d'impact en quelques semaines, car chaque gouttelette laisse un sel acide qui ne disparaît jamais complètement. Le service de sélection des matériaux-traite la zone d'impact des gouttelettes-comme la longueur critique et y construit le film plus épais. La charge en fibre de verre-, à une charge d'environ vingt pour cent, confère au composite une résistance à l'abrasion que le PTFE pur ne peut égaler, de sorte que la suspension entraînée use le film lentement plutôt que de le couper. La fibre pré-traitée est dispersée à double-vis, et l'étape de frittage fusionne le film en une barrière à faible -porosité que le brouillard acide ne peut pas pénétrer. À chaque retournement, l'inspecteur passe la baguette de vacances le long de la zone d'impactement et inspecte l'usure de la surface, et la surface lisse et non mouillante signifie que les gouttelettes d'acide perlent et s'écoulent au lieu de se concentrer. L'approvisionnement écrit l'épaisseur de la zone d'impact directement sur le dessin, et le revêtement s'étend sur les brides et les supports. Les usines qui ont vu 316 épurateurs chauffants s'arrêter en quelques semaines ont opté pour la version remplie-avec revêtement en PTFE et ont prolongé la durée de vie jusqu'à plusieurs années, car le film dense, inerte et résistant à l'abrasion-absorbe le brouillard et la boue que le métal ne peut pas.
Le contrôleur éloigne également le gaz de tout impact direct, car même le meilleur film s'use là où un jet frappe. A chaque entretien, la surface est rincée plutôt que brossée, car le brossage use le composite. Le service de sélection de matériaux-enregistre le cycle de durcissement. Le résultat est un épurateur chauffant dont le film retient le brouillard et la boue pendant des années, car la zone d'impact est construite plus épaisse et inspectée à chaque révision.
