Le PTFE pur est chimiquement superbe mais mécaniquement faible : sous une charge de compression constante, il s'écoule à froid-ou flue, et un revêtement qui s'éloigne d'une bride laisse un espace. L'ajout de fibre de verre augmente la résistance à la compression et arrête le fluage, mais chaque pourcentage de charge introduit également une limite de phase où la chimie pourrait potentiellement suivre. L'art de l'ingénierie du -PTFE chargé consiste à choisir la charge qui résiste au fluage sans sacrifier la barrière.
La fenêtre de chargement typique d'un revêtement est de quinze à vingt-cinq % de fibre de verre. En dessous de quinze pour cent, le film flue et s'extrude toujours sous compression de bride ; au-dessus de vingt-cinq pour cent, la matrice de résine devient discontinue et la perméation augmente, car le réseau de charge n'est plus étanche à la vapeur. Le service de sélection des matériaux- place la charge au milieu de la fenêtre, puis l'ajuste en fonction de la tâche : vingt pour cent pour l'eau chlorée générale, vingt-cinq pour cent pour les zones de brides fortement comprimées, quinze pour cent pour le revêtement à paroi mince-sur de longs tubes.
Le prétraitement-de la fibre permet d'utiliser l'extrémité supérieure de la fenêtre en toute sécurité. Un agent de couplage au silane lie le verre au PTFE, éliminant ainsi le vide qui se trouverait autrement à la limite de la matrice de la fibre-. Sans ce couplage, vingt-% de chargement contient simplement plus d'interfaces et plus de canaux. Avec le couplage, les interfaces sont scellées et le composite agit comme un seul. La dispersion à double vis - garantit que les fibres sont individuelles et uniformément réparties, et non regroupées en faisceaux qui créent des points faibles.
La densité de frittage constitue le contrôle final. Un film bien-composé et bien-fritté est dense, faible-porosité et imperméable ; un film mal fritté est poudreux et laisse passer la vapeur. L'approvisionnement nécessite une lecture de densité et un test de vacances sur chaque lot. La charge de charge et la densité déterminent ensemble à la fois le comportement au fluage et la résistance à la perméation, et le service de sélection des matériaux-lit les deux fiches techniques plutôt que de se fier uniquement à la température nominale.
Le résultat est un revêtement qui reste sous compression et bloque toujours le chlorure. Les usines qui ont essayé le revêtement en PTFE pur et l'ont observé extrudé au niveau de la bride sont passées au grade chargé de verre à vingt pour cent- et ont arrêté l'extrusion. Le résultat est un film qui résiste à la fois à l'écoulement à froid et à la perméation chimique, car la charge est adaptée à la tâche et l'interface est scellée par un pré-traitement.
La conséquence sur le terrain d'un mauvais chargement est visible dans deux échecs opposés. Trop peu de charge, et le revêtement extrude au niveau de la bride : le joint comprime le film, le PTFE s'écoule latéralement et un espace s'ouvre que l'opérateur perçoit comme un lent suintement. Trop de charge et le film forme des cloques par derrière : la vapeur se déplace le long des limites des fibres, s'accumule et soulève le revêtement. Le service de sélection des matériaux-spécifie donc le chargement avec le même soin que la température nominale, et lit à la fois les données de fluage et les données de perméation avant de choisir. Les achats demandent le certificat du composé, pas seulement le nom du produit. Le composite dispersé à double vis-prétraité au silane-est ce qui permet d'utiliser le milieu de la fenêtre sans risque de canalisation. Le résultat est un film qui n'est ni extrudé ni cloqué, car la charge est adaptée à la charge de compression et à la charge chimique, et chaque interface de matrice fibre-est scellée.
