Les connexions filetées sont des pièges à crevasses. Les fils maintiennent un espace étroit où se trouve le chlorure, et le 316 nu se corrode à l'intérieur du fil. Le revêtement doit recouvrir les filetages afin qu'aucun espace ne soit exposé. Un film -PTFE rempli enveloppe la longueur filetée et les filetages sont scellés avec un ruban -PTFE rempli.
Le composite de fibre de verre-est non-absorbant. Le film pré-traité est dense. Le service de sélection de matériaux-spécifie les fils enduits sur le dessin. A chaque panne, le raccord fileté est inspecté pour détecter toute corrosion.
L'approvisionnement achète les raccords filetés revêtus. La surface lisse empêche les crevasses. Le résultat est une connexion qui ne se corrode pas à l'intérieur des filetages.
Les usines qui présentaient une corrosion des connexions filetées-ont constaté que le revêtement l'avait stoppée. Le résultat est un radiateur 316 dont les joints filetés restent propres et utilisables, car le film PTFE rempli de - recouvre les crevasses qui autrement retiendraient le chlorure.
Les raccords filetés font partie des points de corrosion les plus négligés sur un appareil de chauffage. Les filetages forment un espace en spirale étroit où se trouve le chlorure, et le 316 nu se corrode à l'intérieur du filetage même lorsque le reste du tube est protégé. Au moment où la connexion fuit, le filetage est rongé et le raccord doit être découpé. Un revêtement en -PTFE rempli résout ce problème en enroulant le film sur toute la longueur filetée, de sorte qu'aucun espace de filetage n'est exposé. Le composite de fibres de verre-est non-absorbant, il n'évacue donc pas l'eau dans la spirale, et le film pré-traité est dense. Les filetages eux-mêmes sont également scellés avec un ruban PTFE rempli - qui résiste à l'écoulement à froid. Le service de sélection de matériaux-spécifie les fils enduits sur le dessin, car les laisser nus est un échec caché. A chaque coupure, le raccord fileté est inspecté pour la corrosion et la libre circulation ; un fil grippé est le signe d'un échec du film. L'approvisionnement achète les raccords filetés revêtus en tant que pièces assorties. La surface lisse empêche les fissures et le film antiadhésif - permet de casser et de refaire le raccord sans grippage. Les usines qui avaient subi une corrosion répétée des connexions filetées - ont constaté que le revêtement l'avait arrêtée, une fois qu'elles avaient cessé de laisser les filetages nus. Le résultat est un radiateur 316 dont les joints filetés restent propres, utilisables et sans fuite-sans fuite, car le film-PTFE rempli recouvre les crevasses en spirale qui autrement retiendraient le chlorure et dévoreraient le raccord.
A chaque coupure, la liberté de mouvement du raccord fileté est vérifiée, car un fil grippé signale une rupture du film. L'approvisionnement achète les fils enduits sous forme de pièces assorties. Le film antiadhésif-permet de casser et de refaire le raccord sans grippage. Les usines qui ont laissé les fils nus et ont constaté une corrosion répétée ont constaté que le revêtement le fixait une fois les fils enroulés. Le résultat est un joint qui reste utilisable, car le ruban et le film PTFE remplis couvrent l'espace en spirale.
Le ruban-PTFE rempli est lui-même rempli de verre-, il ne s'écoule donc pas à froid-. Lors de l'installation, le raccord est serré selon la valeur du fabricant. Le résultat est un fil qui reste scellé, car le film antiadhésif-et le ruban renforcé couvrent l'espace en spirale et résistent à l'extrusion.
Le couple d'installation est l'autre moitié du problème des crevasses. Les techniciens utilisent une clé dynamométrique en passes diagonales et sont formés à ne jamais trop serrer-pour colmater une fuite. Le revêtement doit envelopper la face du joint, ne laissant aucun anneau de titane exposé. Le composite de fibres de verre-scelle le titane au niveau du joint et la charge prétraitée-résiste à l'écoulement à froid. Le service de sélection des matériaux- traite le joint d'étanchéité comme la principale protection contre les fissures. L'approvisionnement écrit l'extension sur le dessin. À chaque panne, l'interface de la chemise-à-la bride est inspectée pour déceler le soulèvement des bords. Le résultat est une bride qui ne développe jamais de poche privée d'oxygène.
