Le cordon de soudure et sa zone affectée thermiquement sont le point le plus faible de tout élément chauffant 316 gainé. La couronne de soudure est inégale, le meulage est imparfait et le film sur une soudure a tendance à être plus fin et plus sollicité que sur le tube laminé. Le chlorure et la vapeur se concentrent sur le bord du film, et c'est au niveau du point de soudure que les cloques apparaissent pour la première fois. Une seule couche uniforme sur l'ensemble du faisceau laisse donc la ligne de soudure sous-protégée.
Le fabricant applique une deuxième couche sur la longueur soudée, rendant le film plus épais au niveau des orteils et sur la bande affectée par la chaleur. La couronne de soudure est meulée à un rayon lisse avant le revêtement, car un coin pointu éloigne le film PTFE et laisse une poche d'air microscopique. Le composite chargé de fibres de verre-s'écoule sur le bout arrondi pendant le frittage, se bloquant. Le service de sélection du matériau-spécifie la longueur de soudure à double revêtement-sur le dessin, s'étendant bien au-delà du cordon.
À chaque révision, le pied de soudure est le premier endroit où les étincelles de l'inspecteur-sont déclenchées. Une cloque ou un soulèvement des bords le long de la ligne de soudure est réparé immédiatement, car une brèche à cet endroit expose la bande de soudure sensibilisée au chlorure. La surface lisse du revêtement résiste également à l'accumulation de ciment pour les joints et la face de la bride est revêtue plutôt que meulée. L'approvisionnement nécessite la mesure de l'épaisseur de la longueur de la soudure.
La soudure elle-même doit être correctement réalisée : pénétration complète, sans contre-dépouille et décapage après-soudure pour éliminer la teinte thermique. Une mauvaise soudure ne peut pas être sauvée par un film épais. Le composite pré-traité recouvre une soudure propre et passive, mais il ne peut pas combler une fissure ou un manque de fusion. La discipline de fabrication, l'inspection radiographique et le décapage précèdent la deuxième couche.
Le résultat est un réchauffeur où la ligne de soudure est aussi protégée que le corps du tube. Les usines qui présentaient une corrosion récurrente des bords de soudure-sur les éléments chauffants à simple-revêtement sont passées à la soudure à rayon rectifié à double-revêtement-et ont stoppé les défaillances. C'est au niveau du pied de soudure, et non dans le tube, que le revêtement gagne sa place.
Le détail de fabrication qui défait le plus souvent la soudure à double revêtement-est un bout de soudure pointu. Si le fabricant laisse une contre-dépouille ou un meulage prononcé au niveau de la pointe, le film comble un espace microscopique et la vapeur s'y infiltre. Le service de sélection des matériaux-exige donc que la pointe soit meulée à un rayon lisse, puis décapée, puis double-revêtue. Le composite chargé de fibres de verre-s'écoule sur le bout arrondi pendant le frittage, mais il ne peut pas s'étirer sur une contre-dépouille. À chaque rotation, l'inspecteur concentre la baguette de vacances sur la longueur de la soudure et le bout de la soudure est sondé à la main. Les usines qui ont effectué ce changement signalent que leurs ruptures de bords de soudure sont tombées à près de zéro. La double couche n’est pas une surépaisseur en soi ; c'est une assurance contre la seule géométrie que le film ne peut naturellement pas couvrir. Le rayon rectifié, la double couche et l’inspection minutieuse transforment ensemble la soudure du point faible en une longueur protégée.
L'approvisionnement spécifie également la mesure de l'épaisseur de la longueur de la soudure, car un film mince sur une soudure constitue le défaut caché le plus courant. Le fabricant enregistre la lecture de la jauge au pied et au centre de la longueur de soudure, et l'inspecteur les compare au dessin. Le composite pré-traité mouille le rayon, mais seulement si le rayon est meulé et que le poids du film est adéquat. La double couche, le rayon et l’épaisseur enregistrée font de la ligne de soudure une longueur protégée plutôt qu’un point de défaillance récurrent.
